因為閥門（mén）生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之（zhī）一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地（dì）工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參（cān）考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）鑄（zhù）件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度（dù）確保世故過渡，並應（yīng）盡快以免金屬過多地積（jī）累，免得構成縮孔（kǒng）、放鬆、裂紋等（děng）缺點。

③ 閥體底部的空刀（dāo）不宜（yí）過窄、過深，為了使（shǐ）砂芯有的強度，空刀圓弧半（bàn）徑盡快不小過按閥（fá）門通徑決議（yì），避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁（bì）厚時，不單要（yào）依（yī）據強度和剛（gāng）度計算（suàn），還要參考生產廠的（de）鍛造（zào）前提和鍛（duàn）造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取（qǔ）模鍛件。

② 應有恰當的拔模（mó）斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原（yuán）料的特征合理選（xuǎn）取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構（gòu）成扭（niǔ）曲的零件應恰當加（jiā）強零件的剛性。

4、堆焊、機器（qì）加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成（chéng）裂紋等（děng）缺點：同時，還應選取（qǔ）恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的（de）丈量基準一致。

④設（shè）計時要為選用規範刀具（jù）、規範（fàn）下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨（mó）和拆卸。