產品參數

YFA-L型立式大（dà）慶閥門液壓測（cè）試台具有水、氣、油密封性能（néng）和強度性能的試驗，適用（yòng）於閘閥、球閥（fá）、截止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門（mén）、承插焊閥門和絲扣閥門的壓（yā）力試驗和檢驗。羅浮閥門（mén）集團浙江大慶西高泵閥有限公司生（shēng）產（chǎn）的立式閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端（duān）麵做密封定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大（dà）小尺寸（cùn），再由軸向夾爪壓緊（jǐn）閥門法蘭背麵（miàn）裝夾（jiá）方法，來實現測試各類通徑大小不同閥（fá）門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司為解決廣大使用單位對閥門測試台的多類型選擇使（shǐ）用需要，按照（zhào）GB/T 13927-2008《工（gōng）業閥門 壓力試（shì）驗》標（biāo）準要求，設計製造立式閥門檢測設備（bèi）。立式閥門液壓測試（shì）台具有技術先進、功能完善、結構靈巧（qiǎo）、實用（yòng）方便等特點，適應各類（lèi）高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備，主要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使（shǐ）用廣泛、操作（zuò）方便、效率（lǜ）高。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種（zhǒng）類閥門性能試驗，對被（bèi）試閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門檢測（cè）設備要求。該機結構分為液壓係統，電（diàn）器控（kòng）製係統，工作台（tái）夾緊裝置（zhì）及液動供動裝置與液體介質（zhì）貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置（zhì）由液（yè）壓油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經向移動功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑向同步移動工（gōng）作。工作台（tái）夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上（shàng）液壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓（yā）測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗（kàng）磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位計下限（xiàn）

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）汛，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質（zhì）：水（shuǐ）具（jù）有方（fāng）便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試（shì）閥門不會腐蝕及在測試機介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試（shì）閥門試驗（yàn）壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須（xū）經當（dāng）地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應（yīng）在（zài）有效期（qī）內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級（jí）。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立（lì）式測試台工作麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈（quān）損（sǔn）壞。

2）立式閥門液壓（yā）測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使（shǐ）用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過55~C。