產（chǎn）品參數

YFA-L型立式（shì）大慶閥門液壓（yā）測試台具有水、氣、油（yóu）密封（fēng）性能和強度性能的試驗，適用於閘閥（fá）、球閥、截止閥（fá）等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗（yàn）和檢驗。羅浮閥（fá）門（mén）集團浙江大慶西高泵閥有限公司生產的立式閥（fá）門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥（fá）門法蘭大（dà）小尺寸，再由（yóu）軸向夾爪（zhǎo）壓緊閥門法蘭背麵裝（zhuāng）夾方法，來實現測試各類通徑大小（xiǎo）不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式（shì）閥門（mén）液壓測試台是我公司為解決廣（guǎng）大使用單位對閥門測試台的多類型選擇使用（yòng）需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥（fá）門 壓力試驗（yàn）》標（biāo）準要求，設計製造立式閥（fá）門檢測設備。立式閥門液壓（yā）測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中（zhōng）低壓閥（fá）門（mén）及絲扣閥的密封強度等性能的試（shì）驗，立式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備，主要試驗閥門強度壓力和閥門密（mì）封嚴密性。該試驗台（tái）使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法（fǎ）進（jìn）行各種類（lèi）閥門性能試驗（yàn），對被試閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器（qì）控製係統，工作台夾緊裝置及液動供動裝置與液體介質貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠（kào），夾緊（jǐn）裝置的經向移動功能由（yóu）液壓油缸牽引連（lián）杆組成，實現（xiàn）各夾爪徑向同步移（yí）動工作。工作台夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂（dǐng）壓未實現各品種不（bú）同的閥門（mén）強度試驗（yàn）。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、設備安（ān）裝：校好立式閥門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位計下（xià）限

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄汛，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便，不汙染環境等優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不（bú）會腐蝕及在（zài）測試機介質要（yào）求所（suǒ）需要。在（zài）水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵（bèng）開始工作前（qián），先調節好（hǎo）電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後（hòu）進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低幹（gàn）測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形圈損壞（huài）。

2）立式閥門液壓測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不（bú）能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過55~C。