產品參數

一、大興安嶺閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何（hé）附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先（xiān）進理想（xiǎng）的大興安（ān）嶺閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符（fú）合（hé）標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液（yè）壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供（gòng）壓（yā）裝置及介質循環（huán）係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度（dù）翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三（sān）、使（shǐ）用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環（huán）利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成（chéng）腐蝕及（jí）在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意（yì）安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過（guò）高破損，閥（fá）門試（shì）驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不（bú）能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使（shǐ）3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試台（tái）使用（yòng）操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(大興安嶺閥（fá）門試壓機)，調整測（cè）試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左（zuǒ）端進行密封測（cè）試將左邊工（gōng）作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密封性能（néng）及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。