因為閥門生產流程（chéng）中的工藝性（xìng）問（wèn）題是（shì）成品設計下作的首要內容之一，故閥門（mén）生產工藝必需要對閥門（mén）設計提出許多工藝性的需（xū）要。首要地（dì）工藝性需要（yào）如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和（hé）須（xū）要韌化熱解決，因而鑄件尺寸（cùn）和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的（de）流動性差，設計選用的（de）厚度應恰（qià）當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧（hú）和必須的斜度確保世故過渡，並應（yīng）盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底（dǐ）部的空（kōng）刀不宜過窄（zhǎi）、過深，為了（le）使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡（jìn）快不小過按閥門通（tōng）徑決議，避（bì）免澆注時衝碎芯（xīn）砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據（jù）強度和剛度計算，還要參考生產（chǎn）廠的鍛造（zào）前提和鍛造方式，做到（dào）品質（zhì）好、重（chóng）量輕、省原（yuán）料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采（cǎi）取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免（miǎn）銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要（yào）應依據原料（liào）的特征合理選取，如（rú）硬（yìng）度和力學功（gōng）能（néng）的上下等並劃定（dìng）1個合（hé）理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成（chéng）扭（niǔ）曲的零件應（yīng）恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和（hé）拆卸

①堆焊（hàn）件應參考（kǎo）基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當（dāng）的毛壞尺寸。

②要有定位（wèi）基（jī）準（zhǔn），便於（yú）裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提（tí），以減小自製的下（xià）藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。