因為閥門生產流程(chéng)中的工藝性(xìng)問(wèn)題是(shì)成品設計下作的首要內容之一,故閥門(mén)生產工藝必需要對閥門(mén)設計提出許多工藝性的需(xū)要。首要地(dì)工藝性需要(yào)如下。
1、鑄件
① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如,因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和(hé)須(xū)要韌化熱解決,因而鑄件尺寸(cùn)和厚度應盡快小:而不鏽鋼鑄件的(de)流動性差,設計選用的(de)厚度應恰(qià)當擴大,外形要盡快簡潔。
② 壁厚應盡快勻稱,節點處應有圓弧(hú)和必須的斜度確保世故過渡,並應(yīng)盡快以免金屬過多地積累,免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。
③ 閥體底(dǐ)部的空(kōng)刀不宜過窄(zhǎi)、過深,為了(le)使砂芯有的強度,空刀圓弧半徑盡(jìn)快不小過按閥門通(tōng)徑決議,避(bì)免澆注時衝碎芯(xīn)砂給加下導致艱難。
④ 確認閥體最小壁厚時,不單要依據(jù)強度和剛度計算,還要參考生產(chǎn)廠的鍛造(zào)前提和鍛造方式,做到(dào)品質(zhì)好、重(chóng)量輕、省原(yuán)料。
⑤ 必需參考起模便利。
2、鍛件
① 鍛(duàn)件外形應盡快簡潔,針對大量大的零件理應采(cǎi)取模鍛件。
② 應有恰當的拔模斜度,並盡快以免(miǎn)銳角、銳邊。
3、熱解決
① 對熱解決的需要(yào)應依據原料(liào)的特征合理選取,如(rú)硬(yìng)度和力學功(gōng)能(néng)的上下等並劃定(dìng)1個合(hé)理的範疇。
② 對熱解決流程中較易構成(chéng)扭(niǔ)曲的零件應(yīng)恰當加強零件的剛性。
4、堆焊、機器加下和(hé)拆卸
①堆焊(hàn)件應參考(kǎo)基件與堆焊原料的可焊性,避免構成裂紋等缺點:同時,還應選取恰當(dāng)的毛壞尺寸。
②要有定位(wèi)基(jī)準(zhǔn),便於(yú)裝夾、加下。
③要便於丈量,並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。
④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提(tí),以減小自製的下(xià)藝設備。
⑤便於研磨和拆卸。
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