因為閥門生（shēng）產流程中的工藝性問題是（shì）成品設計下作的首要內（nèi）容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下（xià）。

1、鑄件

① 應（yīng）依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因（yīn）為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要（yào）韌化熱（rè）解（jiě）決，因而鑄件尺寸（cùn）和厚度應盡快小：而不（bú）鏽鋼鑄件的流（liú）動性差，設計選用（yòng）的（de）厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應（yīng）盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺（quē）點。

③ 閥（fá）體底（dǐ）部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂（shā）芯有的強度，空刀圓弧半徑（jìng）盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱（jiān）難（nán）。

④ 確（què）認閥體最小壁厚時，不單要依據強（qiáng）度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提（tí）和鍛造方（fāng）式，做（zuò）到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快（kuài）以（yǐ）免（miǎn）銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱（rè）解決的需要應依據原料的特征合（hé）理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解（jiě）決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考（kǎo）基件與堆焊原料的（de）可焊性，避免構（gòu）成裂紋等缺點：同時，還應選取（qǔ）恰當的毛壞尺寸。

②要有定（dìng）位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並（bìng）盡也許使設計基準和加下（xià）的丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具（jù）締造（zào）前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研（yán）磨和（hé）拆卸。