因為閥門（mén）生產流程（chéng）中的工藝性問題是成品設（shè）計下作的首要內容之一（yī），故（gù）閥門生產工藝必需要對閥門設計（jì）提（tí）出許多工（gōng）藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不同原料的特征參考（kǎo）合理的構造。比如，因（yīn）為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的（de）厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快（kuài）勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世（shì）故過渡，並應盡快以免金（jīn）屬過（guò）多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂（liè）紋等缺點。

③ 閥體底部的空（kōng）刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通（tōng）徑決議，避免（miǎn）澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難（nán）。

④ 確認閥體最小壁厚時，不（bú）單要依據強度和剛度計算，還要參考生（shēng）產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品（pǐn）質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模（mó）便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大（dà）量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當（dāng）的拔模（mó）斜度，並盡（jìn）快（kuài）以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料（liào）的特征合理選（xuǎn）取，如硬度和力學功能的上下等並劃定（dìng）1個合理的範疇。

② 對熱解決流（liú）程中較易構（gòu）成（chéng）扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊（hàn）、機器加下（xià）和拆卸

①堆（duī）焊件應參（cān）考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應（yīng）選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便（biàn）於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一（yī）致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具（jù）締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨（mó）和拆卸。