因為閥門生(shēng)產流程中(zhōng)的工藝性(xìng)問(wèn)題(tí)是成品設計下作的首(shǒu)要內容之一(yī),故(gù)閥門生產(chǎn)工藝必需要對閥門設(shè)計提出許多工藝性的(de)需要。首要地工藝性需要如下。
1、鑄件
① 應依據不(bú)同原料的特(tè)征參考合理的構造。比如,因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決,因而鑄件尺寸和厚度應盡(jìn)快小:而不鏽鋼鑄件的流動性差,設計選用的厚度應恰當擴大,外形要盡快簡潔(jié)。
② 壁(bì)厚應盡快勻稱,節點處應(yīng)有圓弧和必須的斜度確保世故過渡,並應盡(jìn)快(kuài)以免金屬過多地積累,免得構(gòu)成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。
③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深,為了使(shǐ)砂芯有(yǒu)的(de)強度,空刀(dāo)圓弧(hú)半(bàn)徑盡快不小過按閥門通徑決議,避免澆注(zhù)時衝碎芯砂給加下導致艱難(nán)。
④ 確認閥體最小壁厚時(shí),不單(dān)要依據強度和剛度計算,還要參考生產廠的鍛(duàn)造前提和鍛造方式,做到品(pǐn)質好、重量輕、省原(yuán)料。
⑤ 必需參考起模(mó)便利。
2、鍛件
① 鍛件外(wài)形應盡快(kuài)簡潔,針對大量大(dà)的零件理應采取模鍛件。
② 應有恰當的拔模斜度,並盡快以免銳角、銳邊。
3、熱解決
① 對熱解決的需要應依據(jù)原(yuán)料的(de)特征合理選取,如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。
② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰(qià)當加強零件(jiàn)的剛性。
4、堆焊、機器加下(xià)和拆卸
①堆焊件應參考基件與堆(duī)焊原料的可焊性,避免構成裂紋等缺(quē)點(diǎn):同時,還應選取恰當的毛壞尺寸。
②要有定位基準(zhǔn),便於裝夾、加下。
③要便於丈量,並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。
④設計時要為選用規範刀具(jù)、規(guī)範下夾具(jù)、規範量具締造前提,以減小自製的下藝設備。
⑤便於研磨和拆卸。
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