因為閥門生產流程（chéng）中的工藝性（xìng）問題是成品設計下作的（de）首要內容（róng）之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料（liào）的（de）特征參考合理（lǐ）的構造。比如，因為（wéi）可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解（jiě）決，因而鑄件尺寸和厚（hòu）度應盡（jìn）快小：而（ér）不鏽鋼鑄件的（de）流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必（bì）須的斜度確保世故過渡，並（bìng）應盡快以免金屬過多地（dì）積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為（wéi）了（le）使砂芯有（yǒu）的強度（dù），空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最（zuì）小（xiǎo）壁厚時，不單要依（yī）據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品（pǐn）質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡（jiǎn）潔（jié），針對大量大的零件理應采取模鍛件（jiàn）。

② 應有恰當的拔模（mó）斜（xié）度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬（yìng）度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器（qì）加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆（duī）焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點（diǎn）：同時，還應選取（qǔ）恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加（jiā）下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範（fàn）量具（jù）締造前提，以減小自（zì）製（zhì）的下（xià）藝設備。

⑤便於研磨（mó）和（hé）拆卸。