因為閥門生（shēng）產流程中的工（gōng）藝性問題是成品設計下作的首要內容（róng）之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地（dì）工藝（yì）性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要（yào）韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動（dòng）性差，設計選用的（de）厚（hòu）度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓（yuán）弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬（shǔ）過多地積累，免得構成縮（suō）孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的（de）空刀不宜過窄、過（guò）深，為了使砂芯（xīn）有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小（xiǎo）過按閥（fá）門通徑（jìng）決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要（yào）參考生產廠的鍛造前提和（hé）鍛（duàn）造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快（kuài）簡潔，針對（duì）大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當（dāng）的拔模（mó）斜（xié）度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱（rè）解決的（de）需要應依據原料的（de）特征合（hé）理選（xuǎn）取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理（lǐ）的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當（dāng）加（jiā）強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和（hé）拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成（chéng）裂紋等缺點：同（tóng）時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有（yǒu）定位基準，便於裝夾、加下。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使設（shè）計基準和（hé）加下的丈量（liàng）基準一致。

④設（shè）計時要（yào）為選用規範刀具、規範（fàn）下夾具、規範量具締造前提（tí），以減小自製（zhì）的下藝設備。

⑤便於研磨和拆（chāi）卸。