因為閥門生產流程中的工藝性問題是成（chéng）品設計下作的首要內容之一，故閥（fá）門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性（xìng）的需要。首（shǒu）要地工藝性需（xū）要如下。

1、鑄件

① 應依據不（bú）同原料的特征參考合理的構造。比如，因為（wéi）可鍛鑄鐵件的體積緊縮（suō）大和（hé）須要韌化熱解決，因而鑄件（jiàn）尺寸和厚度應盡（jìn）快小：而不鏽鋼鑄件的流動性（xìng）差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快（kuài）勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保（bǎo）世（shì）故過渡，並應盡快以免金屬過多（duō）地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點（diǎn）。

③ 閥體底（dǐ）部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的（de）強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免（miǎn）澆注時衝碎芯砂給（gěi）加下導致艱難。

④ 確認（rèn）閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產（chǎn）廠的（de）鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重（chóng）量（liàng）輕、省（shěng）原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應（yīng）盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳（ruì）角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征（zhēng）合（hé）理選取，如（rú）硬度和力學功能（néng）的上（shàng）下等並劃定（dìng）1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭（niǔ）曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆（duī）焊、機器加下和（hé）拆卸

①堆焊（hàn）件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免（miǎn）構成裂紋等缺點：同時，還（hái）應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基（jī）準，便於裝夾、加下。

③要便於（yú）丈量，並盡也（yě）許使設計基準和加下（xià）的丈量基準一致。

④設計時要為選用（yòng）規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製（zhì）的下藝設備。

⑤便於研磨和拆（chāi）卸。