產品參數

一、德州閥門液壓測試台（tái）概述

閥（fá）門液壓測（cè）試台（tái）是（shì）我（wǒ）公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液（yè）壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用（yòng）於一體，具（jù）有功能完善、性能（néng）穩定（dìng）、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥（fá）門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步（bù）移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質（zhì）：水（shuǐ）具有方便，不（bú）汙染（rǎn）環（huán）境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內（nèi），壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜物，時（shí）刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和（hé）更換一（yī）次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須（xū）嚴格檢查限位（wèi）裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置時，吊鉤（gōu）外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至（zhì）下極限位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門測（cè）試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全（quán）操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔（zǎi）細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(德州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥（fá）門放在測試台（tái）左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵（miàn）的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓（yā）力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就（jiù）自動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強（qiáng）度測試（shì）裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試（shì）將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。