產品參數

一（yī）、德州（zhōu）閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液（yè）壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的德州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端（duān）麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台結構大（dà）致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等（děng）部件組成。右邊（biān）工作台設有夾（jiá）緊（jǐn）機（jī）構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意（yì）事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位計下（xià）限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的（de）介質（zhì）：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵（miàn）應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部（bù）件的（de）活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後（hòu）每隔一（yī）年進行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作（zuò）方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(德州閥門試（shì）壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試（shì）閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續（xù）進行作強（qiáng）度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置（zhì），按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開被（bèi）試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端（duān）進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊（biān）工作（zuò）主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被（bèi）式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。