英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門（mén）

發布日（rì）期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口（kǒu）單位（wèi）： 全國閥門標準化技術委員會（huì） 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對（duì） ZBJ16006-90《閥門的試（shì）驗與檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技（jì）術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密（mì）封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須（xū）的試（shì）驗（yàn）”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分（fèn）別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試（shì）驗的（de）最短持續時間進行了修改，與其它（tā）閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi）；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗（yàn）方法（fǎ）進行（háng）了修改。

本標準自（zì）實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委（wěi）員（yuán）會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研（yán）究所。

本標（biāo）準主（zhǔ）要（yào）起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建（jiàn）虹。

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1 範圍：

本標準規（guī）定了（le）閥門的檢驗與壓力（lì）試驗要（yào）求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封（fēng）副和非（fēi）金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗（yàn）和壓力試驗。經供（gòng）需雙方（fāng）同意後（hòu）也可適用於（yú）其他類（lèi）型的（de）閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體（tǐ）和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非（fēi）金屬和金屬（shǔ）材料組成的密封（fēng）副；

（3） 按表3規定的彈性密（mì）封泄漏率的其他類型密封副（fù）。

2 引用標準

下列標（biāo）準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本（běn）標準的條文。本（běn）標準出版（bǎn）時，所示版本均為有效（xiào）/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本（běn）的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求（qiú）

3 術語

單向（xiàng）密封：在（zài）閥門關閉後，介質須從閥（fá）門兩端的某個方向上進入，閥門的（de）密封副才能保持密封（fēng）

雙向（xiàng）密封：不論介（jiè）質從閥門兩端（duān）的哪一方向進入，在閥門關閉後（hòu），閥門密封副都能保持密封

4 檢（jiǎn）驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在（zài）製造廠檢驗閥門，買方檢（jiǎn）驗（yàn）員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方（fāng）規定，檢驗包括在（zài）閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買（mǎi）方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢（jiǎn）驗時（shí），閥（fá）門（mén）製造廠應根據所（suǒ）要求的（de）試驗項目，在檢驗前7日，按訂（dìng）貨（huò）合（hé）同所列地址通（tōng）知買方（fāng）。如果要求在閥門製造（zào）廠外檢驗，製造廠也應提前7日通（tōng）知買方。

4.4 檢查範圍

如（rú）果在訂貨合同（tóng）中沒有規定其他附加項目（mù）買方的檢驗應限於以（yǐ）下內容：

a）按訂貨（huò）合同規定，使用非破壞性（xìng）檢驗工具和方法（fǎ），在裝配過程中對閥門（mén）進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須（xū）”的（de）和（hé）“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢（jiǎn）驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根（gēn）據相（xiàng）應（yīng）標準編製的書麵程（chéng）序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋（gài）和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符（fú）合本標（biāo）準及相關產（chǎn）品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它（tā）的補充檢驗是在訂貨合同有規定（dìng）時才進行，具體要（yào）求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試（shì）驗

5.1 試驗地點

壓力試驗（yàn）應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試（shì）驗設備

用於進行壓（yā）力試驗的設備，試驗時不（bú）應有施加影響閥座密封的外（wài）力。

5.3 試驗要求（qiú）

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱（chēng）通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行（háng）試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公（gōng）稱通徑大於或（huò）等於125mm、公（gōng）稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除（chú）外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗（yàn） 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓（yā）工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密（mì）封（fēng）試（shì）驗（yàn）的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試（shì）驗項目閥門類型

（1）所有具有（yǒu）上（shàng）密封性能（néng）的閥門都（dōu）應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低（dī）壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其（qí）在（zài）低壓工況的密封（fēng）性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密（mì）封試驗的試（shì）驗（yàn）壓（yā）力應是（shì）選定動（dòng）力驅動裝（zhuāng）置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓（yā）密封試驗或低（dī）壓密封試驗（yàn），由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的（de）閥門必須進行高壓密（mì）封試驗，一些類（lèi）型的（de）閥門其高壓密封試驗雖是（shì）任選的，但這些閥門（mén）應能通過高壓密封試驗（作（zuò）為閥門密封（fēng）結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上（shàng）密封試驗和高壓（yā）密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油（yóu）或粘度不（bú）高於水的非腐蝕性液體。試驗介質（zhì）的（de）溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介（jiè）質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進（jìn）行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用（yòng）水或液體（tǐ）進（jìn）行試驗時（shí）,應將閥門內部的空氣排除（chú）。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶（róng）性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中（zhōng）可含有潤滑劑。奧氏體不（bú）鏽鋼閥門試驗時（shí），所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求（qiú）進行高壓氣體的殼體試驗（yàn）時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高（gāo）壓氣體的（de）殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許（xǔ）工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗（yàn）壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許（xǔ）工作壓（yā）力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗（yàn）和高壓上密封試驗壓力為38℃時（shí）更（gèng）大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低（dī）壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規（guī）定的蝶閥（fá），密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持（chí）續時間

對於（yú）各項試驗，試驗保持試驗壓力（lì）的最短時間（jiān）按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止（zhǐ）回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓（yā）力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時（shí）間 

5.9 泄漏量（liàng）

5.9.1 對於殼（ké）體磨難和（hé）上密封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為（wéi）液體，則不得有（yǒu）明顯可見的液滴（dī）或表麵潮濕（shī）.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥（fá）體接觸麵等處,並（bìng）無（wú）結構上的損壞.在（zài）試驗持續時（shí）間內，試驗介質通（tōng）過（guò）密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的（de）閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類（lèi）型、同（tóng）規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求（qiú）

6.1.1 對於具有允許（xǔ）向密封麵或填料部位注入應急密（mì）封油脂的特殊結構（gòu）閥門（油封旋塞（sāi）閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起（qǐ）作（zuò）用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體（tǐ）試驗前，閥門不（bú）得塗漆或塗其它可（kě）以掩蓋（gài）表麵缺陷的塗層(用於保護閥門（mén）表麵的磷化處理或（huò）相似的（de）化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封（fēng）試驗時，閥蓋與（yǔ）密（mì）封麵（miàn）間的體腔內應充滿介質並加（jiā）壓到試驗壓力，以（yǐ）避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有（yǒu）影（yǐng）響的（de）外力，關閉閥門的操（cāo）作扭矩不應（yīng）超（chāo）過閥門設計的（de）關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥（fá）門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗（yàn）時，各連接處應無（wú）滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊（jǐn）到足（zú）以保持試（shì）驗壓力，使填料箱部位受到試（shì）驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆（gǎn）密封不可調節的閥門（如“O”形（xíng）圈、單層密封圈或類（lèi）似的填料），殼體試（shì）驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥（fá）門（mén）（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好（hǎo）的閥門（mén）體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆（sōng）開填料壓蓋，該試驗（yàn）在（zài）殼體試驗後（hòu）進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓（yā）時添加或更換填（tián）料的依據。

6.4 低壓密封試驗（yàn）

6.4.1 試（shì）驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可（kě）以（yǐ）塗一層（céng）不厚於煤油膜（mó）的油膜（mó）。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密（mì）封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端（duān）加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對（duì）於止回（huí）閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水（shuǐ）或塗上肥皂水（shuǐ）等類似溶液（yè），觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的（de）泄漏（lòu）量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來（lái）檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多（duō）通道密封的（de）閥門，試驗介（jiè）質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此（cǐ）時，應未裝填（tián）料（liào））或（huò）其它敞開的通道口來檢查進口（kǒu）端密封麵泄漏率。試（shì）驗時，其每一密封麵的（de）泄（xiè）漏率應不超過表4規定（dìng）的泄漏率。

注：對於楔式單閘（zhá）板（剛（gāng）性（xìng）或彈性的）閘閥，不（bú）允許（xǔ）用（yòng）下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗（tú）上肥皂水等類似的試驗（yàn）方法。

6.4.3 對於彈性密封（fēng）的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在（zài）最不利密封的一（yī）端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門（mén）的合格證書（shū）和（hé）再試驗

7.1 合格（gé）證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合（hé）訂單的合格（gé）證（zhèng）書。

7.2 再試驗

如（rú）果訂（dìng）貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再（zài）試驗以及裝運前應進行（háng）清洗。