產品參數

YFA-HQ型焊接式東營閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體（tǐ）檢維修後的最（zuì）後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所（suǒ）采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各（gè）種類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的（de）要求（qiú），按照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的（de）標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-HQ型液（yè）壓焊接閥門測試（shì）台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體，采用液（yè）壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機（jī）械（xiè）油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良（liáng）現（xiàn）象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽（xiù）水或油在使用（yòng）1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機閥（fá）門裝夾：

根據被試對（duì）焊端閥門的（de）口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置（zhì）在定位架上，然後點動將工件壓緊。