英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通（tōng）用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用（yòng）件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢（jiǎn）驗與試驗”；

2. 增加“單向密封（fēng）和（hé）雙向密封”術語；

3. 閥門“必（bì）須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每（měi）項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體（tǐ）試驗和密封試驗的最短持（chí）續時間進行了（le）修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試（shì）驗的最短（duǎn）持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大（dà）允許泄漏量按API 598—96的要（yào）求進行了（le）修改；

8. 對低壓密封試（shì）驗的（de）試驗方法進行了修改。

本標準自實（shí）施之日起代（dài）替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準（zhǔn）化技術委員會提出並歸口。

本標準起（qǐ）草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草（cǎo）人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標準規定了閥門（mén）的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於（yú）金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和（hé）壓力（lì）試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性（xìng）密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤（rùn）滑脂類組（zǔ）成（chéng）的密封副（如油封旋塞（sāi）閥）；

（2） 非金屬和金屬（shǔ）材料組成的密封副（fù）；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏（lòu）率的（de）其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本（běn）標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有（yǒu）效/所有標準都會被修訂，使用本標（biāo）準的各方應探（tàn）討（tǎo）使用下列標準最新版（bǎn）本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件外觀質量要求

3 術語

單向（xiàng）密封：在閥門關閉後，介質須從閥門（mén）兩端的某個（gè）方向上進入（rù），閥門的密封副才能保持密封

雙（shuāng）向密封：不論介質從（cóng）閥門兩端的哪一方向進入，在（zài）閥門關閉後，閥門密封副都能（néng）保（bǎo）持密（mì）封

4 檢驗

4.1 在閥門（mén）製造（zào）廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門（mén）製（zhì）造期間，可隨時進入廠（chǎng）內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢（jiǎn）驗（yàn）包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部（bù）件應在其（qí）原製造廠受到買方檢驗員的檢驗（yàn）。

4.3 檢查通知

買方（fāng）要求檢（jiǎn）驗時，閥門製（zhì）造廠應根（gēn）據所要求（qiú）的試驗項（xiàng）目，在檢驗前7日，按訂貨合（hé）同所列地（dì）址通知（zhī）買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方（fāng）。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定（dìng），使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門（mén）進行檢查；

b）鑄件的外（wài）觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的（de）壓力試（shì）驗；

d）其它的補充檢（jiǎn）驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（lù）（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵（miàn）程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所（suǒ）有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢（jiǎn）驗，以保證（zhèng）符合本標準（zhǔn）及相關產品（pǐn）標準（zhǔn）的規定（dìng）。

4.6 補充（chōng）檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規（guī）定時才進行，具體要求按買（mǎi）賣（mài）雙方商定的程（chéng）序（xù）和（hé）要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門（mén）製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗（yàn）的設備，試驗時不應有施加影響（xiǎng）閥座密封的外力。

5.3 試驗（yàn）要求

5.3.1 每台閥門應（yīng）按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力小（xiǎo）於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓力小（xiǎo）於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進（jìn）行試（shì）驗。

5.3.3 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按（àn）表（biǎo）2進行試驗（yàn）。

                                            《表 1》試驗（yàn）項目    

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式（shì）旋（xuán）塞閥，高壓密（mì）封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造（zào）廠可用低（dī）壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力（lì）驅動的截止閥，高壓（yā）密封試驗的試驗壓力應是選定動（dòng）力驅動裝置（zhì）所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具（jù）有上密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試（shì）驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需（xū）方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封試驗代（dài）替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試（shì）驗後（hòu），可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對（duì）於（yú）動力驅（qū）動（dòng）的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力（lì）應是選定動力驅（qū）動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同（tóng）中另（lìng）有說明，對（duì）具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試（shì）驗或低壓密封（fēng）試驗，由製造（zào）廠（chǎng）選擇。

5.4 高壓密封試（shì）驗

在表1和表2中（zhōng），有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高（gāo）壓密封（fēng）試驗雖是任選的，但這些（xiē）閥門應能通過（guò）高壓密封試驗（作為閥門密封結（jié）構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗（yàn）、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介（jiè）質應是水、空氣（qì）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性（xìng）液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫（wēn）閥（fá）門的（de）試驗介質溫度可在訂（dìng）單中規定。

5.5.2 低壓密封（fēng）和低壓上密（mì）封試驗（yàn），其試驗（yàn）介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或（huò）其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢（jiǎn）漏方法。如（rú）用水（shuǐ）或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排（pái）除（chú）。

5.5.4 各（gè）項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當（dāng）需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當（dāng）訂貨合同（tóng）中規定，要求進行高（gāo）壓氣體的殼體試驗時，該試（shì）驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相（xiàng）應的安全措施。

5.6.2 高壓氣（qì）體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試（shì）驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗（yàn）壓力

5.7.1 殼體（tǐ）試（shì）驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作（zuò）壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封試（shì）驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗（yàn）和（hé）低（dī）壓上密封試驗壓力（lì）為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設（shè）計壓（yā）差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力（lì）為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持（chí）續時（shí）間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的（de）最短時間按表3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試驗壓力（lì）的持續時間閥（fá）門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時（shí）間（t）

殼體上密（mì）封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試（shì）驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如（rú）果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密（mì）封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥（fá）辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時（shí）間內（nèi），試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏率（lǜ）

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥（fá）門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格（gé）的金屬（shǔ）密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要（yào）求

6.1.1 對於具有（yǒu）允許向密（mì）封（fēng）麵或（huò）填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是（shì）空的和不（bú）起作用的。

6.1.2 用液體試（shì）驗時,應將（jiāng）腔（qiāng）內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗（yàn）前，閥門不得塗漆或塗其它（tā）可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗（yàn）前使用是（shì）允許的，但不應掩蓋（gài）孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥（fá）密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體（tǐ）腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免（miǎn）在試驗過程（chéng）中由於（yú）逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的（de）泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試（shì）驗時，在閥門兩端不應（yīng）施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不（bú）應超過閥門（mén）設計的（de）關閉力矩。

6.2 殼體（tǐ）試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉（bì）件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管（guǎn）密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥杆（gǎn）密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類（lèi）似（sì）的填料），殼體（tǐ）試驗時，其密封處應無（wú）泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥（fá）門（波紋管閥門除外）都應進行上密封（fēng）試驗。上密封試驗時，閥門（mén）兩端封閉，向（xiàng）裝配好（hǎo）的閥門體腔內加壓（yā），閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進（jìn）行。閥門製造廠不（bú）應把上密（mì）封試驗（yàn）合格的閥門（mén），作為推薦閥門在（zài）帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的（de）一種進（jìn）行：

a）對於雙向密封的（de）閥門（多通道閥和截止閥除外（wài）），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞（chǎng）開通向大（dà）氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單（dān）向密封（fēng）並標（biāo）有介（jiè）質流動方向（xiàng）標誌的閥門（mén），應在進口端加壓。對於止回（huí）閥，應（yīng）在出口端加壓。

在閥門敞開（kāi）端的（de）密封麵處灌注（zhù）清（qīng）水或塗上肥皂水等類似（sì）溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座（zuò）與閥體接觸麵和閥門（mén）密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定（dìng）的測（cè）試裝（zhuāng）置來（lái）檢查（chá），但應換算成表4規定（dìng）的泄（xiè）漏量單（dān）位。

b）對於多（duō）通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通（tōng）道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝（zhuāng）填料（liào））或其它敞開的通道口（kǒu）來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗（yàn）時，其每一密封麵的泄漏率（lǜ）應不超過表4規定的泄漏率。

注：對（duì）於楔式單閘（zhá）板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗（yàn）介質封閉在兩密封（fēng）麵，在兩密封（fēng）麵處（chù）灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等類似的試驗方（fāng）法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶（dié）閥，不論是單向密封或（huò）雙向密封，隻需在最不利密封的一（yī）端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門（mén）的合格證書（shū）和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應（yīng）向（xiàng）需方提供（gòng）一份證明閥門產品（pǐn）符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂（dìng）貨合同沒有規定由需方進行再試驗（yàn）時（shí），已試驗過的閥門就不必進行（háng）再試（shì）驗。再試驗時，已塗漆（qī）的閥門不必除去油漆。庫存閥（fá）門再（zài）試驗以及裝運前應進行清洗。