英（yīng）文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業及（jí）通信（xìn）、廣（guǎng）播工（gōng）程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共和國發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程（chéng）建設管理部

起草單位： 中（zhōng）國石化工程建（jiàn）設公司

起（qǐ）草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年（nián）石化行業標準製修訂項目計劃的通（tōng）知》（國經貿廳行（háng）業[2002]36號（hào）文（wén））和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中（zhōng）國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼（gāng）製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石油化（huà）工集團公司工程建設管理部組織審（shěn）定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗（yàn）收》相（xiàng）比，主要變化如下：

1 對有關內容進行了局部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直（zhí）接引用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在（zài）實施過程中，如發現需要修改補充之（zhī）處，請將意見和有關資料（liào）提（tí）供給主編單位， 以便今後修訂時參考。本（běn）標準由主編單位負責解釋。

本標準的編製單位：中國石化工（gōng）程（chéng）建設公司

主 要 起 草（cǎo） 人（rén）：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製（zhì）通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨（huò）、包裝及運輸（shū）的要求。

1. 2 本標（biāo）準適（shì）用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用（yòng）閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列（liè）文件中的條款通過本標準的引用而（ér）成為本（běn）標準的條款。 凡是注日期（qī）的引（yǐn）用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版（bǎn）均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新（xīn）版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於（yú）本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結（jié）構（gòu）長度

GB/T 1751 閥（fá）門結（jié）構要素 承插焊（hàn）連接和配管端部尺（chǐ）寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求（qiú）

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾（jiá）連接（jiē）閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內（nèi）螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環（huán）連接麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭（lán）

JB 4726 壓力容（róng）器用碳素（sù）鋼和（hé）低合金鋼鍛件

JB 4727 低（dī）溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力（lì）容器用（yòng）不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢（jiǎn）測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四（sì）氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件（jiàn）射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門（mén）

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥（fá）門的檢（jiǎn）驗（yàn）與試驗

SH 3059 石油（yóu）化工（gōng）管道設（shè）計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法（fǎ）蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管（guǎn）法（fǎ）蘭用柔性（xìng）石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般（bān）規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並應滿足安全（quán）可靠、操作維修方便（biàn）和經濟合（hé）理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應根據管道的設（shè）計溫度、設計壓力、介質性（xìng）質及閥門的用途（tú）確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄（zhù）鋼管（guǎn）法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類（lèi）型》的規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符合（hé） GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度（dù） 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥（fá）門的結構長度 內螺紋連（lián）接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結（jié）構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥（fá）門》和GB/T 1751 《閥門結構要素（sù） 承插焊連（lián）接（jiē）和配（pèi）管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫（wēn）閥門的型式（shì）與結構應（yīng）符（fú）合JB/T 7749 《低（dī）溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其（qí）他法蘭標準時，閥門壓力（lì）溫度等級、閥門端法蘭（lán）連接尺寸及密封麵型式應符合（hé）相（xiàng）應法蘭標準（zhǔn）的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適（shì）用於經常保持全（quán）開、全關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的（de）場合，可作（zuò）截斷閥用，不應用於（yú）雙向流動的工藝管道（dào）和含有固體顆粒（lì）介質的管道。

3. 2. 3 止回（huí）閥適用於防止（zhǐ）介質逆向流動的管道，要求衝擊（jī）力（lì）小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有（yǒu）截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和（hé）適度節流的功能，可用於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工（gōng）藝物料為極度危害、高度危害（hài）和可燃介質管道的球閥，應（yīng）選用防（耐）火（huǒ）、防靜電（diàn）結（jié）構。

3. 2. 7 螺紋（wén）連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接（jiē）的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和（hé）截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門（mén）.

3. 2. 7. 3 符合下列情況（kuàng）之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能（néng）產生應力腐（fǔ）蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接（jiē）觸性危害程度為極度危害（hài）介質（zhì）、高度危害介質（zhì）和液化烴的管道；

d) 公（gōng）稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的（de）閥（fá）蓋可用於本標準規定的各種公稱壓（yā）力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料（liào）

3. 3. 1 閥門主要零件（jiàn）材料應按本規定選用，也可根據輸（shū）送介質（zhì）的性（xìng）質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材（cái）料的使（shǐ）用溫度（dù）應（yīng）符合相關材料（liào）標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件（jiàn）材（cái）料的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質（zhì）溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥（fá）門，其主要（yào）零件材料的選（xuǎn）用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定（dìng）的SHA級（jí）管道且啟閉頻（pín）繁的楔式（shì）閘閥，其密封麵材質（zhì）應選用硬（yìng）質合金材料；用於SH 3059規定的（de）SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封（fēng）麵材質（zhì）宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管（guǎn）道閥門的主要零件材質如有特殊要求時，應在合同中規定（dìng）。

3. 3. 5 與（yǔ）閥蓋分成兩（liǎng）體的支架材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片（piàn）應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊（diàn）片》的規（guī）定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨（mò）複合墊片應符合HG 20608《鋼製管（guǎn）法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 4 柔性石（shí）墨（mò）填料環符合JB/T 6617《閥門用柔（róu）性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應（yīng）符合（hé）JB/T 7370《柔性石（shí）墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織（zhī）填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢（jiǎn）查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規（guī）定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋（gài）等受壓鑄鋼件的射（shè）線透（tòu）照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠根據下列情況（kuàng）確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼（gāng）件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的（de）部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級（jí）管道閥門的閥體（tǐ）、閥蓋等受壓鍛鋼（gāng）件不應低（dī）於JB 4726《壓（yā）力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫（wēn）壓力容器用低合金（jīn）鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛（duàn）鋼（gāng）件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器（qì）無（wú）損（sǔn）檢（jiǎn）測》的規定進行射線 透照檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接（jiē）頭Ⅱ級為合（hé）格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條（tiáo）件》的規定。

4. 2 閥門試驗（yàn）

4. 2. 1 閥門出廠前必須對（duì）每台（tái）閥門進行閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應（yīng）符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質（zhì）可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度（dù）不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，水中的（de）氯（lǜ）離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄（xiè）漏量等要求應符（fú）合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定（dìng）。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門（mén）尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚應符合其他（tā）閥門製造驗收標準及合同（tóng）的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合（hé）JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合（hé）同中規定需要在製（zhì）造廠驗收（shōu）閥門（mén），買方（fāng）檢（jiǎn）驗員應在交貨前到製（zhì）造廠驗收。

5 閥門（mén）訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨（huò）必須按本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當（dāng）有特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合（hé）GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥（fá）門的訂貨、包裝及運輸尚應符（fú）合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端（duān）應有防護蓋板保護法蘭密封麵（miàn）、焊接端或螺紋端部及閥門內腔（qiāng）。防（fáng）護板應用纖（xiān）維板或（huò）塑料製成，其外（wài）徑應（yīng）大於法（fǎ）蘭密封（fēng）麵的外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡（pō）口等應塗防鏽油，不（bú）得塗油漆。

5. 7 用於（yú）SH 3059規定的SHA級管（guǎn）道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於（yú）40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大（dà）於或等於50mm的其他閥門除合同有規定外，可以散裝或用其它方（fāng）式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損（sǔn）和丟（diū）失零（líng）件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不（bú）鏽鋼閥門應分開包裝。