產品參數

一、豐（fēng）滿閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門（mén）維修部門等單位的（de）一（yī）種（zhǒng）先進理想的豐滿（mǎn）閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵的裝夾方法（fǎ）進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器（qì）控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和（hé）液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內（nèi），是測試（shì）台（tái）的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時（shí），首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試（shì）驗閥門壓力相同（tóng），然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥（fá）門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表（biǎo）必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於（yú）測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台（tái）工作麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(豐滿閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工作台的密封盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部（bù）水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾（jiá）緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻（zhī）能在左端進（jìn）行密封測（cè）試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸（xiè）下（xià）。