閥門的生產是（shì）一（yī）個（gè）既複雜又簡單的過（guò）程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的（de）要求。一般情（qíng）況下，閥門的試（shì）壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般（bān）情況下（xià），閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞（huài）的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。阜新閥門試壓機

(2)閥門安裝（zhuāng）前（qián）應進（jìn）行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格（gé）的，應進行檢（jiǎn）查；中壓和高壓閥門應進行檢（jiǎn）查（chá）。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要（yào）和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試（shì）驗時間可相應較長。測（cè）試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗（yàn）時，閥（fá）體、閥蓋不允許出（chū）現冒汗、滲漏現象。閥（fá）門的密封性試驗一般隻需進（jìn）行一次（cì），但對於安全閥、高壓（yā）閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低（dī）壓、大口徑不重要閥門和規定允（yǔn）許泄（xiè）漏的閥門，允許有（yǒu）少量泄漏；由於通用（yòng）閥門、電站閥（fá）門、船用閥門（mén）等閥門的要求不同，其（qí）泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允（yǔn）許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試（shì）驗時盡量（liàng）排除閥門空（kōng）氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或（huò）O型圈（quān）密封進行（háng）試（shì）壓。

(8)節流閥不作關閉件（jiàn）密封（fēng）性試驗，但應作（zuò）強度試驗及填料和墊片處（chù）的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除（chú）旋塞閥允許密封麵塗油外，其（qí）他閥門不允（yǔn）許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力（lì）不宜過大，以免閥門產（chǎn）生變形，影響試驗效（xiào）果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出（chū）填料作密封（fēng）性試驗（yàn），上密封關閉後，檢查是否滲漏。用（yòng）氣體作（zuò）試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封（fēng）性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於（yú）帶有驅動裝置的閥門，檢驗其（qí）密封性（xìng）時，應先用驅動裝置關閉閥門（mén），然後再（zài）進行密封性試驗。對於手動驅動裝（zhuāng）置，手動關閉閥門後還（hái）應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥（fá）上的旁通閥，在主閥進行強度和密（mì）封（fēng）性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨（suí）之開（kāi）啟。

(14)鑄鐵閥門強度（dù）試（shì）驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗（yàn）時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外（wài））來增加力（lì）。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的（de）積水並擦幹淨（jìng），並做好試（shì）驗記錄。