閥門的（de）生產是一個既複雜又簡單的過（guò）程。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天（tiān）。製造出來的（de）閥門（mén）必須經過各種性能（néng）測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗（yàn）是閥門所（suǒ）能承（chéng）受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般（bān）情（qíng）況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥（fá）體、閥蓋或因腐蝕（shí）損壞的閥體、閥（fá）蓋（gài）修複後應進行強度試驗。安（ān）全（quán）閥的定（dìng）壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。盤（pán）錦閥門試壓（yā）機

(2)閥門安裝前應進行強（qiáng）度和密封性試（shì）驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應（yīng）進行檢查；中壓和高壓（yā）閥門應進行檢（jiǎn）查（chá）。

(3)強（qiáng）度試驗和密封（fēng）性試驗的持續時間一（yī）般為2～3min，重要和特殊（shū）閥門應持續5min。小口（kǒu）徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口（kǒu）徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程（chéng）中，如有疑問，請延長測試時間。強（qiáng）度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一（yī）次（cì），但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓（yā）、大口徑不重要閥門和規定允（yǔn）許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用（yòng）閥門等閥門的要求不同，其泄漏（lòu）量要求應按相（xiàng）關規定執行。

(4)試驗（yàn）時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗（yàn）時壓（yā）力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液（yè）壓試（shì）驗時盡量排除閥門空氣（qì）。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板（bǎn）試壓不行時（shí），可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作（zuò）關閉件密封性（xìng）試驗（yàn），但應作強度試（shì）驗及填（tián）料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗（tú）油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試（shì）驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過（guò）緊，還會破損)。

(11)具有上密（mì）封的閥門（mén）應取出填料作（zuò）密封性試驗，上密封關（guān）閉後（hòu），檢查是（shì）否滲漏。用氣（qì）體（tǐ）作試（shì）驗時，在填料函中盛水（shuǐ）檢查（chá）。作填料密封性試驗時，不（bú）允許上（shàng）密封處於密位置（zhì）。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應（yīng）先用驅動裝置關閉閥（fá）門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後（hòu）還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試（shì）驗（yàn）;主閥關閉（bì）件打（dǎ）開時，也（yě）應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門（mén）關閉力僅允許以一個人的正（zhèng）常體力關閉（bì）；不能使用杠杆（gǎn）或其他工具（jù）（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允（yǔn）許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水（shuǐ）並擦幹淨，並（bìng）做好試驗記錄。