閥門的（de）生產是（shì）一個既（jì）複雜又（yòu）簡單的過程。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生（shēng）產周期（qī）一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一（yī）是（shì）壓力測試。壓（yā）力（lì）試（shì）驗是閥門所能承受（shòu）的壓力值是否符合生產（chǎn）規定的要（yào）求。一般情況下，閥（fá）門的試壓必須遵守以（yǐ）下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不（bú）進行強度試驗，但閥體、閥（fá）蓋或因腐（fǔ）蝕損壞的閥體、閥蓋修複（fù）後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符（fú）合規範和（hé）有關規定。鞍山（shān）閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和（hé）密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應（yīng）進行（háng）檢查；中壓（yā）和高（gāo）壓閥門（mén）應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應（yīng）較長（zhǎng）。測試（shì）過程中，如有疑問，請延長測試（shì）時間。強度試驗時，閥體（tǐ）、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現（xiàn）象。閥門的密封性試驗一般隻（zhī）需進行一次，但（dàn）對於安全閥、高壓閥門等則（zé）需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和（hé）規定允許泄漏的閥（fá）門，允許有（yǒu）少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要（yào）求應按相關規定執（zhí）行。

(4)試驗時閥門（mén）安裝位置應處於易於檢查（chá）的（de）方向。

(5)試（shì）驗（yàn）時壓力應逐漸增加，不（bú）允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空（kōng）氣。

(7)對（duì）於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵（miàn）密封或（huò）O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關（guān）閉件密封（fēng）性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允（yǔn）許密封麵塗油外（wài），其他閥門不允許密封麵（miàn）塗油。

(10)閥門試（shì）壓時（shí），盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥（fá）門（mén）產生變形（xíng），影響試驗效果(鑄（zhù）鐵（tiě）閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出（chū）填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲（shèn）漏。用氣體（tǐ）作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填（tián）料密封性試驗時，不（bú）允許上密（mì）封處（chù）於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時（shí），應先（xiān）用驅動裝置（zhì）關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗（yàn）和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封（fēng）性試驗;主閥關閉件打開時（shí），也應隨之（zhī）開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和（hé）閥蓋，檢查有否（fǒu）滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許（xǔ）以一個人的正常體（tǐ）力關閉；不能使用杠杆或其他（tā）工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門（mén）內的積（jī）水並擦幹淨，並做好試驗（yàn）記（jì）錄。