因（yīn）為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故（gù）閥門生產工藝必需（xū）要對閥門設計提出許多（duō）工藝性的需（xū）要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應依據不同原料（liào）的特征參考合理（lǐ）的構造。比如，因為可鍛鑄鐵（tiě）件的體積緊縮大和須要韌化熱（rè）解決，因而鑄（zhù）件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流（liú）動性差，設計選用（yòng）的厚度應（yīng）恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡（jìn）快勻稱，節點處（chù）應有圓弧和必（bì）須的斜度（dù）確保世故過渡，並應盡（jìn）快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧（hú）半徑盡快不小過按閥門通徑決（jué）議，避免澆注時衝碎芯砂給加（jiā）下導致艱難。

④ 確認閥（fá）體最小壁（bì）厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要（yào）參考生產廠（chǎng）的鍛造前提和鍛造方式，做到品質（zhì）好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考（kǎo）起模便利。

2、鍛件

① 鍛件（jiàn）外（wài）形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有（yǒu）恰當（dāng）的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊（biān）。

3、熱解決（jué）

① 對熱解（jiě）決的需要應依據原料的特征合理選取（qǔ），如硬度（dù）和力學（xué）功能的上下（xià）等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中（zhōng）較易（yì）構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛（gāng）性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定（dìng）位（wèi）基準，便於裝夾、加（jiā）下。

③要（yào）便於丈量，並（bìng）盡也許使（shǐ）設（shè）計基準和加下的丈量（liàng）基準一致（zhì）。

④設（shè）計時（shí）要為選用規範刀（dāo）具、規範下夾（jiá）具、規範量具締造前提，以減小自製的（de）下藝設備。

⑤便於研磨和（hé）拆（chāi）卸（xiè）。