因（yīn）為閥門（mén）生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需（xū）要如下。

1、鑄件

① 應依（yī）據不同原料的特征（zhēng）參考合理的構（gòu）造。比如，因為可鍛鑄鐵件的（de）體積緊縮大和須要韌化熱解決（jué），因而鑄件尺（chǐ）寸和（hé）厚（hòu）度（dù）應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動（dòng）性差，設（shè）計選（xuǎn）用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以（yǐ）免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等（děng）缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決（jué）議（yì），避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時（shí），不單要依據強度和（hé）剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方（fāng）式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件（jiàn）理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度（dù），並盡（jìn）快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應（yīng）依據原料的特征合（hé）理選取，如硬度和力學功（gōng）能的上下等並劃（huá）定1個合理的範疇。

② 對熱解決（jué）流程中較（jiào）易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆（duī）焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應（yīng）參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構（gòu）成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺（chǐ）寸。

②要有定位基（jī）準，便（biàn）於裝夾（jiá）、加下（xià）。

③要（yào）便於丈量，並盡也（yě）許使設計基準和加下的丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時（shí）要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量（liàng）具締（dì）造（zào）前提，以（yǐ）減小自製的下藝（yì）設備。

⑤便於（yú）研磨和拆卸。