閥門的生產是一個既複雜又簡（jiǎn）單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普（pǔ）通閥門的生產周期一般為三天（tiān）。製造出來的（de）閥門必須經過各種（zhǒng）性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所（suǒ）能承受的壓力值是否符合生產規定（dìng）的要求。一般情況下，閥門的試壓（yā）必須遵守（shǒu）以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進（jìn）行強度試驗，但閥（fá）體、閥蓋或因腐蝕損（sǔn）壞的閥體、閥蓋修複（fù）後（hòu）應進行強度試驗。安全（quán）閥的定（dìng）壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。營口閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試（shì）驗。抽查20%的低壓閥門。不（bú）合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要（yào）和特殊閥（fá）門應持（chí）續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑（jìng）閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時（shí）間。強度試驗（yàn）時，閥體、閥蓋（gài）不允許出現冒汗（hàn）、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時（shí），對（duì）於低（dī）壓、大口徑不重要（yào）閥門和規定允許泄漏（lòu）的閥門，允許有少量泄漏；由於（yú）通用（yòng）閥門、電（diàn）站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按（àn）相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟（zhòu）然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空（kōng）氣。

(7)對於焊接（jiē）連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用（yòng）錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密（mì）封性試驗，但（dàn）應作（zuò）強（qiáng）度試驗及填（tián）料和墊（diàn）片處的密封（fēng）性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋（xuán）塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生（shēng）變形，影（yǐng）響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還（hái）會破損)。

(11)具（jù）有上密封的閥門應取出（chū）填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試（shì）驗時，在填（tián）料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時（shí），不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝（zhuāng）置的閥門，檢（jiǎn）驗其密封性時（shí），應先用驅動裝置（zhì）關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗（yàn）。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁（páng）通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主（zhǔ）閥關閉件打開（kāi）時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度（dù）試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查（chá）有否滲漏。

(15)壓力（lì）試驗時，閥門關閉力（lì）僅允許以一（yī）個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手（shǒu）除外）來增加力。當手輪直徑（jìng）大於或等於（yú）320mm時，允許兩人（rén）合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹（gàn）淨，並做好試驗記錄（lù）。