閥門的生產是一個既複雜又（yòu）簡單的過程。閘（zhá）閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三（sān）天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門（mén）不進（jìn）行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞（huài）的閥體、閥蓋修複（fù）後應（yīng）進行（háng）強度試（shì）驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合（hé）規範和有關規定。錦州閥門試壓（yā）機

(2)閥門安裝（zhuāng）前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓（yā）閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進（jìn）行檢查。

(3)強度試（shì）驗和密封性試驗的持續時（shí）間（jiān）一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮（suō）短，大（dà）口徑閥門的試驗（yàn）時間可相應較（jiào）長。測試過程中，如有疑（yí）問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門（mén）的密封性試（shì）驗（yàn）一般（bān）隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對（duì）於低壓、大口徑（jìng）不重要閥門和規定允許泄漏的（de）閥門，允（yǔn）許有少量泄漏；由（yóu）於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要（yào）求不同，其泄漏量要求應按（àn）相關規定執（zhí）行。

(4)試驗（yàn）時閥門安裝位置應處於易（yì）於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐（zhú）漸增（zēng）加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓（yā）試驗時（shí）盡量排除閥門空氣。

(7)對於（yú）焊接連接形式的閥門，盲（máng）板試壓（yā）不行時，可采用錐麵密封（fēng）或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性（xìng）試驗，但應作（zuò）強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除（chú）旋塞閥允許（xǔ）密封麵塗油外，其他閥門不允許（xǔ）密封麵（miàn）塗油。

(10)閥（fá）門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產（chǎn）生變形，影響試驗效果（guǒ）(鑄（zhù）鐵（tiě）閥門如果壓得過（guò）緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥（fá）門應取出填料作密封（fēng）性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在（zài）填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗（yàn）時，不允許上密封處於密（mì）位（wèi）置。

(12)對於帶（dài）有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時（shí），應先用驅（qū）動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手（shǒu）動驅動裝置，手動關閉閥門後還應（yīng）進行密封試驗。

(13)強度試驗（yàn）和密封性試驗（yàn）後裝在主閥上的旁通閥，在（zài）主閥進行強度和密封性（xìng）試驗（yàn）;主閥關閉件打（dǎ）開時，也應（yīng）隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人（rén）的正常體力關閉；不能使（shǐ）用杠杆或其他工（gōng）具（扭矩扳手除（chú）外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄（lù）。