閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥（fá）等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須（xū）經過各種性能測試（shì）。最重要的測試之一是（shì）壓力測試。壓力（lì）試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規（guī）定的要求。一般情況（kuàng）下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意（yì）事項：

(1)一般情況下（xià），閥門（mén）不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應（yīng）進（jìn）行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規（guī）範和有關規定。丹東閥門試壓（yā）機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓（yā）閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密（mì）封（fēng）性試驗的持續時間（jiān）一般（bān）為（wéi）2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相（xiàng）應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應（yīng）較長。測試（shì）過程中（zhōng），如有（yǒu）疑問，請延長測試時間。強度試驗時（shí），閥體、閥蓋不（bú）允許出現冒汗（hàn）、滲漏現象（xiàng）。閥門（mén）的密封性試驗一（yī）般隻需進行一次（cì），但對於安全閥、高壓閥門等則需（xū）要進行兩次。試驗時（shí），對於低壓（yā）、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有（yǒu）少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用（yòng）閥門等閥門的要求（qiú）不同，其泄漏量要求應（yīng）按相關規定執行。

(4)試驗時閥門（mén）安裝位置應處於易（yì）於（yú）檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然（rán）、驟然（rán）增加壓力（lì）。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空（kōng）氣。

(7)對於焊接（jiē）連接（jiē）形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵（miàn）密封或O型圈密封進（jìn）行試壓。

(8)節流閥不作（zuò）關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥（fá）允許密封麵塗（tú）油外，其他閥門（mén）不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時（shí），盲板對閥門的壓緊力不宜過大（dà），以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄（zhù）鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的（de）閥門應取（qǔ）出填料作密封性試（shì）驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作（zuò）試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料（liào）密封性試驗時，不允許上密（mì）封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關（guān）閉（bì）閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試（shì）驗。

(13)強度試驗和密封性試驗（yàn）後（hòu）裝在主閥上的旁通閥，在主（zhǔ）閥進行強度和密封性試驗（yàn）;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲（qiāo）閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓（yā）力試驗時，閥（fá）門關閉力（lì）僅允許以一個（gè）人的正常體（tǐ）力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳（bān）手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作（zuò）關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應（yīng）及時排除閥（fá）門內（nèi）的（de）積水並擦幹淨，並做好（hǎo）試驗記錄。