閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥（fá）門的生產周（zhōu）期一般為三天。製造（zào）出來的閥門必須經過各種性能測試。最重（chóng）要（yào）的測試（shì）之一是壓力測試。壓力試驗是（shì）閥（fá）門所能承受的壓力值是否符合生產規（guī）定的要求。一般情況下，閥（fá）門的試壓必須遵守（shǒu）以下（xià）原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不（bú）進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥（fá）蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的（de）定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。丹（dān）東閥門試壓機

(2)閥門安（ān）裝前應進行強度和密（mì）封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥（fá）門（mén）應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性（xìng）試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口（kǒu）徑閥門的試驗時間可相應（yīng）縮短，大（dà）口徑閥（fá）門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑（yí）問，請（qǐng）延長測試時間。強度試驗時，閥體（tǐ）、閥蓋不允（yǔn）許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密（mì）封性試（shì）驗一般隻需進行一次，但（dàn）對於安全閥、高（gāo）壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低（dī）壓、大口徑不重要閥門和規（guī）定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥（fá）門、船用（yòng）閥（fá）門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應（yīng）處於（yú）易於檢查的（de）方（fāng）向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加（jiā），不允許突然、驟然增（zēng）加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對（duì）於焊接（jiē）連接形（xíng）式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵（miàn）密（mì）封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封（fēng）性試驗，但應（yīng）作強度試驗及（jí）填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞（sāi）閥允（yǔn）許密封麵塗油外，其他閥門（mén）不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓（yā）時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門（mén）如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取（qǔ）出填料作密封性試驗，上（shàng）密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作（zuò）試驗時，在填料函中盛水（shuǐ）檢查。作填（tián）料密封性試驗時，不允許上（shàng）密封處於密位置（zhì）。

(12)對於帶有驅動（dòng）裝（zhuāng）置的閥門（mén），檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然（rán）後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通（tōng）閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉（bì）件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時（shí），應用銅錘輕敲（qiāo）閥體（tǐ）和閥（fá）蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓（yā）力試驗時，閥（fá）門關閉力僅允許以一個人的正（zhèng）常（cháng）體（tǐ）力關閉；不（bú）能使用杠杆或其他工具（扭（niǔ）矩扳手（shǒu）除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓（yā）完成後，應及時排（pái）除閥（fá）門（mén）內的積（jī）水並擦（cā）幹淨，並做好試驗記錄。