產品參數（shù）

YFA-F型閥門殼（ké）體試壓機是羅浮閥門集團（tuán）浙江哈爾濱西高（gāo）泵（bèng）閥有限公司專業生產產品，閥門（mén）的殼（ké）體試（shì）壓機是對閥體與閥蓋等連（lián）接而成的（de）整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體（tǐ）與閥蓋連接（jiē）處在內的整個殼體的耐壓能（néng）力。在閥門殼體試（shì）驗之前（qián），不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗（tú）層。對（duì）於用戶抽查庫（kù）存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連（lián）接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前（qián）的準備

①清除閥門零（líng）件的油漬，將它（tā）們擦幹並在幹淨（jìng）、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝（zhuāng）好（hǎo）。　

②閥門殼（ké）體試壓機（jī）將螺栓擰緊到預定的力（lì）矩值或拉力值，並（bìng）記錄下（xià）該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監（jiān）控閥體、閥蓋的溫度（dù）。

閥門殼體（tǐ）試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安（ān）裝在試驗容器內並連（lián）接好，要確（què）保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化（huà）氣體的位置。　

②在室溫（wēn）下用氦氣以更大閥座試（shì）驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確（què）保閥門是（shì）在（zài）合適的狀態下，然後開始進行閥門（mén）試驗。

③將閥門浸入液氮中（zhōng）進行冷卻，液（yè）體的（de）水平麵至少（shǎo）遮蓋住閥體與閥（fá）蓋（gài）的連接部位（wèi）。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程（chéng）中，用安裝在適當位置上的熱（rè）電偶對閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進行監（jiān）控（kòng）。

水壓或氣壓殼體（tǐ）試（shì）驗後，在閥體和閥（fá）蓋的連接處，閥門的填料處（chù）擦上（shàng）肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮（dàn）氣進行殼體密（mì）封試驗。其餘與普通閥門（mén）相同。

哈爾濱閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖（tú）：

液壓油（yóu）缸（gāng）的操作順序

1開啟閥門殼體試（shì）壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸（gāng）更大壓力；將壓緊油缸伸（shēn）出到更大位置，調（diào）節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓（yā）壓力表調到規定數值（zhí）。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置（zhì）限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥（fá）門放置

 將閥門（mén）放到移動（dòng）平台的盲板上，中心對齊（qí）。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開（kāi）關動作，工作台運動停止。

7壓緊油（yóu）缸（gāng）伸出

 同時（shí）按右上角“工作台（tái）壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊（jǐn）”按（àn）鈕，壓（yā）緊油（yóu）缸伸出。

8壓緊油缸行（háng）程控製

 當閥門做（zuò）端麵封測試時，上盲（máng）板（bǎn）與閥門密封端（duān）麵接觸，觀察遠程調壓壓力表（biǎo）指示壓力到達（dá）設定（dìng）壓力時，按（àn）“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被測閥門的殼（ké）體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時（shí），上（shàng）盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封（fēng），插入（rù）足夠的試壓深度（dù），按“停止”按鈕，此時就可做被測閥（fá）門的殼體強度及密封測試。