產品（pǐn）參數

一、邯（hán）鄲閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的邯鄲閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和（hé）液動供壓裝置及介質（zhì）循（xún）環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓（yā）電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試（shì）程（chéng）序要求（qiú）。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低（dī）於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正確(順時（shí）針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓（yā）測試（shì）台介質要求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個（gè）月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(邯鄲閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥（fá），<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試（shì）密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥（fá）門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將（jiāng）左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。