產品（pǐn）參數

一、邯鄲（dān）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的邯鄲閥門（mén）試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大（dà）致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及（jí）介質（zhì）循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液（yè）壓（yā）和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度（dù）不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換（huàn）對新投入使用（yòng）的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低於油（yóu）位計（jì）的（de）下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(邯鄲閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作（zuò）主盤（pán）向上（shàng）旋轉90度平麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。