產品參數

閥門（mén）強度試壓機是（shì）把閥（fá）門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸（shū）送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都（dōu）應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江杭州西高泵（bèng）閥有限公司建議閥（fá）門生產廠（chǎng）家每（měi）台必須（xū）做閥門（mén）強度試壓，用戶（hù）單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門強度（dù）試壓機的（de）試（shì）驗介質采（cǎi）用潔淨水或煤油。對（duì）於奧氏不鏽鋼閥（fá）門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試（shì）壓機的使用指（zhǐ）南（nán）

杭州閥門液壓（yā）測試台的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體（tǐ）閥門強度試壓（yā）

將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣（qì）閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“下盲板（bǎn）氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測（cè）試階段。也可通過觀察“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，低（dī）壓水進入（rù）閥（fá）門，待（dài）其充滿後（hòu），可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選定高壓水的壓力值，調節（jiē）電接點壓力表即“水壓增壓表（biǎo）”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增（zēng）壓泵開始工作，當壓力值到達設定值（zhí）後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測（cè）試階段。

測（cè）試完成後（hòu），開啟試壓下（xià）盲板座上的排（pái）水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度（dù）試壓機的電器部分操（cāo）作說（shuō）明：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油（yóu）缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移（yí）進”按鈕，橫（héng）移油缸縮回（huí），觸碰到接近（jìn）開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無（wú）論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸（shēn）出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓（yā）緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都不得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按（àn）“工作台（tái）移進/工作台移出”按鈕，橫移油（yóu）缸不能動作。

5. 照明（míng）和離心泵開（kāi）關為複合開關，即按下工作，再按下則（zé）停止工作。

6. 急停開（kāi）關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓（yā）、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁（cí）閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報（bào）警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示（shì）紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指（zhǐ）示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門（mén）強度試壓抽樣檢驗（yàn）

設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質用閥門，應（yīng）從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓（yā）力試驗，當不合格時，應再（zài）抽查20%，仍有不（bú）合格時，則該批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進行液體（tǐ）壓力試驗，可（kě）在係統試壓時進行檢查。