產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的（de）試驗台（tái）相應閉口，後（hòu）閉閥加壓至試驗壓（yā）力進行閥門殼體（tǐ）強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質管道的閥門都應逐個（gè）進（jìn）行殼體液（yè）壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江寧波西高泵閥有（yǒu）限公司建議（yì）閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對（duì）於奧氏不鏽鋼閥門，水的（de）氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的（de）使用指（zhǐ）南

寧波閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥（fá）”、“下盲板進氣保壓閥（fá）”，氣體（tǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣壓表”指示（shì）在（zài）設定壓力位（wèi）置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓（yā）測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的（de）掉（diào）壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關（guān）”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低（dī）壓水（shuǐ）進入閥門（mén），待其充滿後，可（kě）觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓（yā）力表（biǎo）即（jí）“水壓增壓表”到該值（zhí），開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增壓泵開始工（gōng）作，當壓力值到達設定值（zhí）後，增壓泵停止工作，關閉（bì）“增壓（yā）進氣開關（guān）”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此（cǐ）時進入閥門保壓測試階段。

測（cè）試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲（máng）板座（zuò）通入壓縮（suō）空氣，將試壓液體吹出閥門（mén）。

3.閥門強度試壓機（jī）的電器部分操作說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵（bèng）運行（háng）；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油（yóu）缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按（àn）“移（yí）進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立（lì）即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停止（zhǐ）運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作台移進/工作台移出”按（àn）鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和離心（xīn）泵開關（guān）為複合開（kāi）關，即按下工作，再按下（xià）則停止工作。

6. 急停開關按（àn）下（xià）時，須關閉電源（yuán），切斷所有液壓、水、氣，包括液壓（yā）泵、水（shuǐ）泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門（mén）強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮（liàng），提示需更換濾芯。當油箱油位過高（gāo）或過低時，油位（wèi）高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介（jiè）質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力（lì）試驗，當不合格（gé）時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進（jìn）行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。