產品參（cān）數

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口（kǒu），後閉閥（fá）加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的（de）1.1倍（bèi）的整數值。輸送（sòng）劇毒流體介質、有毒介質、可（kě）燃介（jiè）質管道的（de）閥（fá）門；輸（shū）送設計壓力（lì）>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試（shì）驗，不合格者（zhě）不得使用。羅浮閥門集團（tuán）浙江衢州西高（gāo）泵閥有（yǒu）限公（gōng）司建議閥（fá）門生產廠（chǎng）家每台必須做閥（fá）門強度試壓，用戶（hù）單位抽樣檢（jiǎn）查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤（méi）油。對（duì）於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含（hán）量（liàng）不得超過25PPm。

閥（fá）門強（qiáng）度試壓機的使用（yòng）指南

衢州閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門（mén）半（bàn）開，開啟（qǐ）控製模塊上（shàng）“下盲板（bǎn）閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進（jìn）入閥門（mén），待（dài）其（qí）充（chōng）滿後（hòu），可觀察到“下盲板氣壓表”指示（shì）在設定壓力位置，關（guān）閉控製模塊上（shàng）“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓（yā）測試階段。也可（kě）通過觀察“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門（mén）殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟（qǐ），水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水（shuǐ）的壓力值，調節電接點壓力（lì）表即（jí）“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增（zēng）壓泵開始工作，當壓力值到達設定值（zhí）後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進（jìn）氣開關”，關（guān）閉控製模塊上（shàng）“下盲板進水閥（fá）”，此時進入閥（fá）門保壓測試階段。

測試（shì）完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液（yè）體吹出閥門。

3.閥（fá）門強度試（shì）壓（yā）機的電器部分操作說明：

1. 油（yóu）泵控製：按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行；按“油（yóu）泵停止”按（àn）鈕（niǔ），油泵停止運行。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油（yóu）缸（gāng）伸（shēn）出，觸碰到（dào）接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰（pèng）到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動（dòng）；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油（yóu）缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。按“鬆開”按（àn）鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無（wú）論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作（zuò）。

4. 工作（zuò）台壓緊時，按“工作（zuò）台移進/工作台移出（chū）”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按（àn）下（xià）工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時（shí），須關閉電（diàn）源，切斷所有液（yè）壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係（xì）統報（bào）警處（chù）理：當濾（lǜ）油器（qì）堵塞時，濾油器報警指示紅燈（dēng）亮（liàng），提示需更換濾芯（xīn）。當油（yóu）箱油位過高（gāo）或過低時，油位（wèi）高指示燈亮，油泵不能啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗（yàn），當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格（gé）時，則（zé）該批閥門不（bú）得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘（zhá）閥，可不單獨進行液體壓力（lì）試驗，可在係統試壓時進行檢查。