產品參數

閥門（mén）強度試壓機是把閥門接入已安裝固（gù）定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強（qiáng）度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐（zhú）個（gè）進行殼體液壓試驗，不合格者不（bú）得使用（yòng）。羅浮閥門集團浙江嘉興西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥（fá）門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓（yā）。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對（duì）於奧氏不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不得超過25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的使用指南

嘉興閥門液壓測試台（tái）的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力位（wèi）置，關閉控製模塊上“下盲板進（jìn）氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷（duàn）閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓（yā）水泵（bèng）工作；將被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選定（dìng）高壓水的壓力（lì）值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增（zēng）壓泵開（kāi）始工作，當（dāng）壓力值（zhí）到達設定值後，增壓泵停止（zhǐ）工（gōng）作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉（bì）控製模塊上“下（xià）盲板進水閥（fá）”，此時進入閥門保壓測試（shì）階段。

測試完成後（hòu），開啟試壓下盲板座（zuò）上的排水（shuǐ）閥，在上（shàng）盲板座通（tōng）入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行；按“油泵（bèng）停止”按（àn）鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按（àn）鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後（hòu），橫移油缸（gāng）停止運動；按“移進”按鈕（niǔ），橫移油缸縮回，觸碰到接（jiē）近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕（niǔ），橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何（hé）時，按（àn）“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊缸都（dōu）不（bú）得動（dòng）作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關（guān），即按下工作，再按下則停止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水（shuǐ）、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓（yā）機係統報警處（chù）理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮（liàng），提示需更換濾芯。當油箱油位過高（gāo）或過低時，油位（wèi）高（gāo）指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或（huò）>186℃的（de）非可（kě）燃介質、無（wú）毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合（hé）格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時（shí）進行檢查。