產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安（ān）裝固定好的試驗台相應閉（bì）口，後閉閥加壓至試驗壓（yā）力進行閥門（mén）殼體強度（dù）試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整數值。輸送劇（jù）毒流體（tǐ）介質、有（yǒu）毒介質、可燃介質管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管（guǎn）道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江舟山西（xī）高泵閥（fá）有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽（chōu）樣（yàng）檢查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的（de）試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南（nán）

舟山閥門液壓測試（shì）台的（de）外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲（máng）板（bǎn）氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進氣閥”，此時閥門（mén）進入保壓（yā）測試階段。也可通過觀察“下盲板氣（qì）壓表（biǎo）”的掉壓情況判斷（duàn）閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關（guān）”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進水閥（fá）”，此時（shí）進入閥（fá）門保壓測試階（jiē）段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座（zuò）上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行（háng）；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸（gāng）控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸（chù）碰到接近（jìn）開關XL01後，橫移（yí）油缸（gāng）停（tíng）止運動；按“移進”按鈕，橫移（yí）油缸縮（suō）回，觸碰到接近開關（guān）XL02後，橫移（yí）油缸停止運動；無論何時，按“停（tíng）止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油缸控製：同時按右上角“壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按（àn）鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作（zuò）。

4. 工（gōng）作台壓緊時，按“工作台（tái）移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵（bèng）開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作（zuò）。

6. 急停（tíng）開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥（fá）等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理（lǐ）：當濾油器堵塞時，濾油（yóu）器報警指示紅燈亮，提示需更換（huàn）濾芯（xīn）。當（dāng）油箱油位過（guò）高或過低時，油（yóu）位（wèi）高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計（jì）壓力≤1MPa且設（shè）計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無（wú）毒介質用閥門，應（yīng）從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當（dāng）不合格時，應再抽查20%，仍有不（bú）合格時，則該批閥門不（bú）得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液（yè）體壓（yā）力試驗（yàn），可（kě）在係統試壓時進行檢查。