產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接（jiē）入（rù）已安裝固定好的試驗台相應（yīng）閉口，後（hòu）閉（bì）閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強（qiáng）度試驗，閥門（mén）強度試驗壓力是公（gōng）稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇（jù）毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介（jiè）質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試（shì）驗，不合格者（zhě）不得（dé）使用。羅浮閥（fá）門集團浙江舟山西高泵閥有限（xiàn）公（gōng）司（sī）建議閥門生產廠家每台必（bì）須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門強度試壓機的試驗介質采用潔淨（jìng）水（shuǐ）或煤油。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過（guò）25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

舟山閥門液壓（yā）測試台的外形結（jié）構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓

將被測閥門半開，開（kāi）啟控製模塊上（shàng）“下盲板（bǎn）閥進氣閥”、“下盲（máng）板進氣保壓閥”，氣（qì）體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位（wèi）置，關閉（bì）控製模塊上“下盲板（bǎn）進氣閥”，此時（shí）閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷（duàn）閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“水壓增壓表（biǎo）”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選定高壓水（shuǐ）的壓力值，調（diào）節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增壓泵（bèng）開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進（jìn）氣開（kāi）關（guān）”，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下（xià）盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空（kōng）氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度（dù）試壓機的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移（yí）油（yóu）缸（gāng）停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無論何時，按“停（tíng）止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時按右上角“壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不（bú）得（dé）動作。

4. 工作（zuò）台（tái）壓緊時，按（àn）“工作台移進/工作（zuò）台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下（xià）工作，再按（àn）下（xià）則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液（yè）壓、水、氣，包括液壓（yā）泵、水（shuǐ）泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強（qiáng）度試壓機係統報警處理：當濾油（yóu）器堵塞時，濾油器報警指示紅燈（dēng）亮，提示（shì）需更換濾芯。當油箱油位過（guò）高或過低（dī）時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥（fá）門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有（yǒu）不合格時，則該批閥門不得使用。

公（gōng）稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不（bú）單獨進（jìn）行液體壓力試驗，可在係統試壓時進（jìn）行檢查。