產品參數

閥門（mén）強（qiáng）度試壓機是把閥門接入已安裝固定（dìng）好的試驗台相（xiàng）應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼（ké）體強度試驗（yàn），閥門強度試驗壓力是公（gōng）稱（chēng）壓力（lì）的1.1倍的（de）整數值。輸送劇毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥（fá）門集團浙江紹興西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家（jiā）每台必須做閥門強度（dù）試壓，用戶單位抽樣檢查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試（shì）驗介質采用潔（jié）淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不（bú）得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使（shǐ）用指南

紹興閥門液壓（yā）測試台的（de）外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測（cè）閥門（mén）半開，開啟（qǐ）控製模塊上（shàng）“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“下盲（máng）板氣壓表”指示在設（shè）定壓力位置，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀（guān）察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門（mén）強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲（máng）板（bǎn）進水閥”，低壓水進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的（de）壓力值，調節電接（jiē）點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作（zuò），當壓（yā）力值到達設定值後，增壓（yā）泵停止工作，關閉“增（zēng）壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在（zài）上盲板座通入壓縮空氣（qì），將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的（de）電器（qì）部分操作說明：

1. 油泵（bèng）控（kòng）製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行（háng）；按“油泵停止”按鈕（niǔ），油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按（àn）鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後（hòu），橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移（yí）油缸（gāng）縮回，觸碰到接近開（kāi）關XL02後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油缸控製：同時按右上（shàng）角“壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊（jǐn）油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按（àn）“工作台移進/工作台（tái）移出”按鈕，橫（héng）移（yí）油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開（kāi）關為複合開關（guān），即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括（kuò）液壓泵、水泵、氣控電磁閥（fá）等。

7. 閥門強度試壓機係統（tǒng）報警處理：當濾油器（qì）堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換（huàn）濾芯。當油箱油位過高（gāo）或過低時，油位高指示燈亮（liàng），油泵（bèng）不能啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應（yīng）從每批（pī）抽10%且不少於一個，進行（háng）液體壓力試（shì）驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時（shí），則該批閥門不得使（shǐ）用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直（zhí）徑≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進行液體壓力試驗，可在係統試（shì）壓時進行（háng）檢查。