產品參數

YFA-F型閥門殼體試（shì）壓（yā）機是羅浮閥門集團浙江河北西（xī）高泵閥有（yǒu）限公司（sī）專業生產產品，閥門的殼體試壓（yā）機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在（zài）內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗（yàn）之（zhī）前，不允許對閥（fá）門塗漆和使用其他防（fáng）止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層（céng）。閥門殼（ké）體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏（lòu）， 不得有閥門結構損傷（shāng）。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的（de）環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的（de）力矩值或拉力值，並（bìng）記錄下該值。　

③用（yòng）合適的熱電耦（ǒu）與閥（fá）門連（lián）接，從而能在整（zhěng）個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置（zhì）。將（jiāng）閥門安裝在試（shì）驗（yàn）容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合（hé）適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向（xiàng）閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位（wèi）置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗（yàn）後，在閥體和閥蓋的連接處（chù），閥門的（de）填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行（háng）殼體（tǐ）密封試（shì）驗。其餘（yú）與（yǔ）普通閥門相同（tóng）。

河北閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序（xù）

1開啟閥門殼體（tǐ）試壓機電源及（jí）水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行，油泵（bèng）指示燈亮。

3調整壓緊（jǐn）油缸壓力

 根據被（bèi）測閥（fá）門規格及測（cè）試內容，按數據（jù）表調整壓緊油缸更大壓力（lì）；將壓緊油缸伸出（chū）到更大位置，調節遠程調壓旋（xuán）鈕，將遠程調壓（yā）壓（yā）力表調（diào）到規定數值。

4工作平台移（yí）出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設（shè）定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平（píng）台移進

 按“工作台移進”按鈕，移（yí）動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工（gōng）作台運動停止。

7壓緊油（yóu）缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控（kòng）製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時（shí）就（jiù）可做被測閥門的殼體試壓（強（qiáng）度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔（kǒng）接觸密封，插（chā）入足夠的（de）試壓（yā）深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥（fá）門的殼體強（qiáng）度及密封（fēng）測（cè）試。