產品參數

一、河北閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使（shǐ）用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的河北閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符（fú）合標準規定的閥門（mén）壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸（gāng）直（zhí）接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用（yòng）杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可（kě）自動進退（tuì）。並具有性能好（hǎo），結（jié）構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器（qì）控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分（fèn），在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校（xiào）好設備安置（zhì）水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人（rén）員應注意（yì）安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才（cái）可（kě）放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗（yàn）裝置的（de）壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(河（hé）北閥門試壓機（jī）)，調（diào）整（zhěng）測（cè）試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測（cè）試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主（zhǔ）盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力（lì） <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水（shuǐ）>打開被（bèi）試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的（de）密（mì）封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。