產品參數

一、河北閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳（chuán）動（dòng），電器控（kòng）製，對被試閥門無任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的河北閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液（yè）壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架（jià）內（nèi），是測（cè）試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備（bèi）安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能（néng）低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即（jí）停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保（bǎo）對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓力，要求（qiú）參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使（shǐ）用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門（mén）試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的（de）量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試（shì）台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的（de）設（shè）備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油（yóu）位計的（de）下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(河北閥（fá）門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的（de）密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓係統減壓（yā）閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參（cān）照（zhào）左向程序，把（bǎ）右端壓緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立（lì）刻另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。