產品參數

閥門強度試壓機是把（bǎ）閥門接入已安裝固定好的試驗台相應（yīng）閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度（dù）試驗壓（yā）力是公稱（chēng）壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的（de）閥門（mén）；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）管道的閥門都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江鶴崗（gǎng）西高泵閥有（yǒu）限公司建議（yì）閥門生產廠家每台必須做閥（fá）門強度試壓，用戶單（dān）位抽樣檢（jiǎn）查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油（yóu）。對於奧氏不鏽（xiù）鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使用指南

鶴（hè）崗閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓（yā）

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板閥進氣閥（fá）”、“下盲板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在（zài）設定壓（yā）力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓（yā）測試階（jiē）段。也可通過觀察（chá）“下盲板（bǎn）氣壓（yā）表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液（yè）體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指（zhǐ）示（shì）燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格（gé）選定（dìng）高壓（yā）水的壓力值（zhí），調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工（gōng）作，當壓力值到達設定值（zhí）後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關（guān）閉控製模塊上“下（xià）盲板（bǎn）進水閥”，此時（shí）進入閥門保壓測試階（jiē）段。

測（cè）試完成（chéng）後，開啟試壓下盲板（bǎn）座上的排水閥，在上（shàng）盲板座通入壓縮空氣，將試壓（yā）液體（tǐ）吹出閥門（mén）。

3.閥門強度試壓機的電器部（bù）分（fèn）操（cāo）作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油（yóu）缸控製：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止（zhǐ）運（yùn）動；按“移（yí）進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油（yóu）缸停止運（yùn）動；無論何時，按（àn）“停（tíng）止”按鈕（niǔ），橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時（shí）按右上角“壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立（lì）即停止運動，按下任意一（yī）個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時（shí），按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為複合開（kāi）關，即（jí）按下工作，再按下則停止（zhǐ）工作。

6. 急停（tíng）開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水（shuǐ）、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓（yā）機係（xì）統報警處理：當濾油器堵塞時（shí），濾油器（qì）報警指示紅燈（dēng）亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低（dī）時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度（dù）試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應（yīng）從每（měi）批抽10%且不少（shǎo）於一（yī）個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽（chōu）查20%，仍有不合格時，則該批（pī）閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進行液體（tǐ）壓力試驗，可在係統試壓時進（jìn）行檢查。