產品參數

YFA-L型（xíng）鶴崗截（jié）止閥（fá）測試機是羅浮閥門集團浙江鶴崗（gǎng）西高（gāo）泵閥（fá）有限公司生產製造的集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有檢測功能完（wán）善、試壓性能穩定、機械自動化程度高等特點的閥門液壓測試機。截止閥測試（shì）機廣泛應用於公稱通（tōng）徑DN15-1000mm的（de）直通式法蘭及螺紋連接各類（lèi）高、中（zhōng）、低壓截止閥的強度、密（mì）封和泄漏量等各項性能測試。截止閥試驗台測試介質：水、氣、油。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度48.0MPa。

截止閥閥門強度試驗（PS）是按各通徑規格密封（fēng）試驗（PN）的公稱（chēng）壓力值(MPa)x1.5倍進行截止閥強度性能試驗。

截止閥（fá）測試（shì）機（jī）主要用途：

1. 石油、石化、核電、化工等大型（xíng）工程安裝（zhuāng）前測試

2. 技術監督和質檢機構 

3. 閥門生產單位

4. 閥門維修機構

截止閥測試機工作原理、結構及規格

截止閥（fá）測試機采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）鶴崗閥（fá）門（mén）試壓機要求（qiú）。 

截止閥測試機結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求。

液壓測試機（jī）保養注意事項（xiàng）

1．立式鶴崗閥門（mén）液壓（yā）測試（shì）台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形（xíng）圈損壞（huài）。 

2．截止閥液壓測試台各（gè）部件的活動處，要（yào）經常（cháng）加潤滑油，保持清潔使用（yòng）。 

3．液（yè）壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更（gèng）換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55~C。

截止閥測試機配置

¤ 配置有電接點壓力表（測試閥門時達到所需壓力能自動停機保壓）。在試水或氣的保壓過程中，被試閥（fá）腔內有較高的壓力情況下按任何一（yī）個按鈕都不工作，一直泄壓到無（wú）壓力才能正常工（gōng）作。（工作時確保安全）。

¤ 配置有高壓（yā）水泵、電動低壓水泵。介質水（shuǐ）、氣、油可（kě）儲存循環使用，留有進氣管接頭（需試壓機客戶自備氣源0.8-1.0MPa）。

¤ 截止（zhǐ）閥（fá）測試機配（pèi）置雙向（xiàng）進（jìn）壓與（yǔ）泄壓並設保壓和泄壓裝置。

¤ 耐震壓力表，精度1.6級, 標準MPa/Psi，截止閥測試機試驗（yàn）工（gōng）作壓力表實行[三級製（zhì）],既:高、中、低壓力表,采用：25.0MPa、10.0MPa、6.0MPa（可根據用戶要（yào）求和情況而（ér）定）。

¤ 隨機附件：1，DN50-500平麵密封盤及O形（xíng）密封圈等易損件1台套

¤ 截止閥測（cè）試機使用（yòng）手冊出（chū）廠報告（gào）與裝箱單等資料