產品參數

一、鶴崗閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的鶴崗閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝（zhuāng）置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注（zhù）入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應（yīng）注（zhù）意安全，正確使用，特別注（zhù）意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(鶴崗（gǎng）閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節（jiē）閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關（guān）掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓（yā）力及（jí）電接點壓力表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的（de）壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能（néng）在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。