產品參數

一、鶴崗閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的鶴崗閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固（gù）定底腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循（xún）環（huán）利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕（shí）及在液壓測試（shì）台介質要求所需要（yào）。在（zài）水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油（yóu）作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在（zài）試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門（mén）內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(鶴崗閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被（bèi）試（shì）閥門密封壓力及電（diàn）接（jiē）點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門（mén）強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注（zhù）入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測（cè）試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓（yā）力（lì）為零（líng）後，再將被試閥門卸下。