產品參數

一、鶴（hè）崗閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的鶴崗閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝（zhuāng）置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工（gōng）作台可自動進（jìn）退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓（yā）和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足（zú）測試程序要（yào）求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥（fá）門不會（huì）造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損（sǔn）壞。 

②測（cè）試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(鶴（hè）崗閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測（cè）試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試（shì）。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼（jì）續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照（zhào）左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀（guān）察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。