產品參數

一、鶴崗閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的鶴崗閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為（wéi）液壓係（xì）統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時（shí），首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗（yàn）中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介質（zhì）壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必（bì）須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意（yì）事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換（huàn）對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(鶴崗閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左（zuǒ）向（xiàng）夾緊工作台（tái）的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵（bèng）就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水壓（yā）表（biǎo）>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門（mén）法蘭（lán）的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測（cè）試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關（guān）閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。