產品參數

一、黑龍（lóng）江閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台全過（guò）程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的黑（hēi）龍江閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在（zài）水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓（yā）緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥（fá）門時介質壓力（lì）過（guò）高破損，閥門（mén）試驗完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合（hé）格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓（yā）力（lì）表（biǎo）的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）注意事項

①測試（shì）台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國（guó）損壞。 

②測試台（tái）各部（bù）件的活動處，要（yào）經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試（shì）閥門的（de）裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(黑龍江閥門（mén）試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關（guān）、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端（duān）內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥（fá）門卸下。