英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情（qíng）況： 替代SH 3064-1994

中標分類（lèi）： 工程建設>>原材料工（gōng）業及（jí）通（tōng）信、廣播（bō）工程>>P72石化、化（huà）工工程

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>23.060閥門

發布（bù）部門： 中華人（rén）民（mín）共和國發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團（tuán）公司工程建設管理部

起草單位： 中國石（shí）化工程建（jiàn）設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿委（wěi） 《關於下達2002年石化行業（yè）標準（zhǔn）製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業（yè）[2002]36號（hào）文）和中國石化建標[2001]88號文的（de）通知，由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石（shí）油（yóu）化工鋼（gāng）製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石油化工集團（tuán）公司工程建設管理部組織審定。

本標準共（gòng）分為（wéi）5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選（xuǎn）用、檢驗及（jí）驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內（nèi）容（róng）進行了局部修改和補充；

2 對原標準（zhǔn）中有關墊片、填（tián）料、試驗的內容，直（zhí）接引用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為（wéi）“閥門訂貨與包裝”，取消閥門（mén）型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改（gǎi）補充之處，請將意見和（hé）有關資料（liào）提供給主編單位， 以便今（jīn）後修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標準的編製單位：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍（wéi）

1. 1 本標準規定了（le）石（shí）油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止（zhǐ）回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗（yàn）、驗收、訂（dìng）貨、包裝及運輸的（de）要求（qiú）。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門（mén）。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件（jiàn）中的條款（kuǎn）通過本標準的引用而成為本（běn）標準的條款。 凡是注（zhù）日期的引（yǐn）用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤（wù）的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成（chéng）協議的各方研究（jiū）是否可使用這些文件（jiàn）的最新版（bǎn）本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金（jīn）屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用（yòng）閥門 供貨要求（qiú）

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對（duì）焊連接閥（fá）門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋（wén）連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺（luó）紋連接閥門

JB 75 管路法蘭（lán） 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹（āo）凸麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭（lán）

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭

JB 4726 壓（yā）力容器用碳素鋼（gāng）和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力（lì）容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼（gāng）鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件（jiàn）

JB/T 6626 聚四氟乙（yǐ）烯編（biān）織填料

JB/T 6440 閥門（mén）受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗（yàn）

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛（duàn）鋼（gāng）閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件（jiàn）

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石（shí）油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包（bāo）覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管（guǎn）法蘭用（yòng）柔性石墨複合墊片

3 閥（fá）門（mén）選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的（de）選用應符合工藝條件，並應滿足安全可靠、操作維（wéi）修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式（shì）和主要（yào）零件材質應根（gēn）據管道的（de）設計溫度、設計（jì）壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥（fá）門端法蘭連接尺寸應（yīng）符合 JB 79. 1《凸麵（miàn）整體（tǐ）鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式（shì）應符合JB 75《管（guǎn）路法（fǎ）蘭 類型》的（de）規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有（yǒu）規定外，閥門結構（gòu）長度應符合 GB 12221《法蘭（lán）連（lián）接金屬閥門結構長（zhǎng）度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長（zhǎng）度（dù） 對焊（hàn）連接閥（fá）門（mén）》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門（mén）》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮（suō）徑鍛鋼閥（fá）門》和GB/T 1751 《閥（fá）門結構要素 承插焊連接和配管（guǎn）端部（bù）尺寸（cùn）》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與（yǔ）結構（gòu）應符合JB/T 7749 《低溫閥（fá）門技術條件》的規定（dìng）。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標（biāo）準（zhǔn）時，閥門壓力溫（wēn）度等級、閥門端（duān）法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合，不（bú）宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流動的（de）工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回（huí）閥適用（yòng）於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小（xiǎo），流阻低。當介（jiè）質流量範（fàn）圍波動大時，止回閥應設緩衝裝（zhuāng）置（zhì）。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放（fàng）的功能（néng），當開啟角度為15°～70°時可進行流量（liàng）調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷（duàn）、開放和適度節流（liú）的（de）功能，可用於粘度高和帶有懸浮（fú）顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害（hài）和可燃（rán）介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜（jìng）電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式（shì）應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接（jiē）的閥蓋宜用（yòng）於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺（luó）紋（wén）連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥（fá）門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可（kě）能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變（biàn）化頻繁的管道；

c) 接觸性危害（hài）程度（dù）為極度危害介質（zhì）、高度危害介（jiè）質和液（yè）化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可（kě）用於本標準規定的各種公稱壓（yā）力和公稱直（zhí）徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料（liào）應按（àn）本規定選用，也可根據輸（shū）送介質的性質（zhì）、溫度、壓力等要求選用性能不低（dī）於本標準（zhǔn）規定的其他材料。主要材料的使用溫度應（yīng）符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料（liào）的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳（tàn）素鋼閥門，其主要（yào）零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且（qiě）啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選用（yòng）硬質合金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的（de）楔式閘閥，其密封麵材質宜選（xuǎn）用硬質合金（jīn）材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管（guǎn）道（dào）閥門的主要零件材質如有特殊要求時，應在合同中規定（dìng）。

3. 3. 5 與閥蓋分成（chéng）兩體的支架材料應為碳鋼或與閥體材料相同（tóng）。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術（shù）性（xìng）能（néng）應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏（chán）繞墊片應（yīng）符合SH 3407《管法蘭（lán）用纏繞式墊（diàn）片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石（shí）墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製（zhì）管法蘭用柔（róu）性石墨複（fù）合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用（yòng）聚四氟乙烯包覆（fù）墊（diàn）片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔（róu）性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門（mén）用柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙（yǐ）烯編織填料應（yīng）符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的（de）規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材（cái）質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的（de）閥體（tǐ）、閥蓋等（děng）受壓鑄鋼件的（de）射（shè）線透照檢（jiǎn）測、質量評 級（jí）及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進（jìn）行。檢查部位由製造廠根據（jù）下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷（xiàn）和鑄鋼件的（de）熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄（báo）弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓（yā）力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓（yā）力容器用不鏽鋼鍛件》中（zhōng）Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的（de）受壓鍛鋼件不應（yīng）低於Ⅱ級（jí）鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的（de）SHA級管道閥（fá）門（mén）的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線（xiàn） 透照（zhào）檢測，射線透照質量等（děng）級不（bú）得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為（wéi）合格。

4. 1. 4 低溫閥門的（de）檢查（chá）和（hé）無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗（yàn）

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗（yàn）。試驗（yàn）的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介（jiè）質可采用（yòng）空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度（dù）不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試（shì）驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的（de）檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低（dī）溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術（shù）條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚（shàng）應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門（mén）驗收除執（zhí）行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗（yàn）與試驗》規定外，尚應符合其他閥門（mén）製造驗收標準及合（hé）同的（de）要求。

4. 3. 2 低（dī）溫閥門（mén）的驗收尚應符合（hé）JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同（tóng）中規定需要（yào）在製造廠驗收閥門，買方檢（jiǎn）驗（yàn）員應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥（fá）門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規（guī）格書（shū）的要求（qiú）進行。

5. 2 當（dāng）有特殊要求（qiú）時，應在訂貨合同中規定（dìng）。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供（gòng）貨要求》的規定（dìng）

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件（jiàn）》的規（guī）定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護（hù）法蘭密（mì）封麵、焊接（jiē）端或螺紋端部及閥門內腔。防護板應用（yòng）纖維板或塑料製成，其外徑應大（dà）於法蘭（lán）密封麵的外徑，並固定牢靠，且易於安裝（zhuāng）和拆卸（xiè）。

5. 6 閥門端法（fǎ）蘭密封麵、焊接坡口（kǒu）等應（yīng）塗防鏽油，不得塗油（yóu）漆。

5. 7 用於（yú）SH 3059規定的SHA級管道閥門（mén）、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱直（zhí）徑大於或等於50mm的其他閥門除合同有（yǒu）規定外（wài），可以散裝或用其（qí）它方（fāng）式（shì）包裝，但必須保證在運輸過（guò）程中不破損和丟失（shī）零件。

5. 8 碳鋼、合金（jīn）鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。