英文名稱: Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry
替(tì)代情況: 替代SH 3064-1994
中標分類: 工程建設(shè)>>原(yuán)材料工業及通信(xìn)、廣(guǎng)播工程>>P72石化、化工工程
ICS分類: 流體係統和通用件>>23.060閥門
發布部門: 中華人民共和(hé)國發展和改(gǎi)革委員會
發布(bù)日期: 2004-03-10 實(shí)施日(rì)期: 2004-07-01
歸口單位: 中國石化集團公司工程建設管理部
起草單位: 中國石化工程建設公司
起草人(rén): 趙勇、柯鬆(sōng)林、張(zhāng)寶江
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前 言
本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化(huà)行業標準製修訂(dìng)項目計劃的通知》(國經貿廳行業[2002]36號文)和中國石化(huà)建標[2001]88號文的通(tōng)知,由中國(guó)石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收(shōu)》 進行修訂,由中國石油(yóu)化工集團公(gōng)司工程建設管理部組織審(shěn)定。
本標準共分為5章。
本標準與SH 3064—1994《石(shí)油(yóu)化工鋼製通用(yòng)閥門選用、檢(jiǎn)驗及驗收》相比,主要變化如下:
1 對有關內容進(jìn)行了局部修改和補充;
2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容,直接引用相關標準(zhǔn)。
3 第5 章(原第4章)更名為“閥門訂貨(huò)與(yǔ)包(bāo)裝”,取消閥(fá)門型號的內容。
本標準在(zài)實施過程中,如發(fā)現需(xū)要修改補充之處,請將意見和有關資料提供給主編(biān)單(dān)位, 以便今後修訂時參考。本標準由主編(biān)單位負責解釋。
本標準的編製單位:中國石化工程建設公司
主 要 起 草 人(rén):趙(zhào)勇 柯鬆林 張寶江
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1 範圍
1. 1 本標準規定了石油化工鋼(gāng)製通用閥門(包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶(dié)閥和球閥)的選用、檢(jiǎn)驗、驗收、訂貨、包裝及(jí)運輸的要求(qiú)。
2 本標準適用於石(shí)油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。
2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準(zhǔn)的引用而成為本標準的條(tiáo)款。 凡是注日(rì)期的引用文件,其隨後所有的修改(gǎi)單(不包括勘誤的內容)或修(xiū)訂版均不適用於本標準。然而, 鼓勵根據本標準達(dá)成協(xié)議(yì)的各方研(yán)究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用於本標準。
GB 12221 法蘭連接(jiē)金屬閥門結構長度
GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊(hàn)連接和配管端部尺寸
GB/T 12252 通用閥門 供貨要求
GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門
GB/T 15188.2 閥門(mén)的結構長度 對夾連接(jiē)閥門
GB/T 15188.3 閥門的(de)結構長度 內(nèi)螺紋連接閥(fá)門
GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連(lián)接閥門
JB 75 管路(lù)法蘭 類型
JB 79.1 凸麵整(zhěng)體鑄鋼管法(fǎ)蘭
JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭
JB 4726 壓力容器用(yòng)碳素鋼和低(dī)合金鋼鍛件
JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件
JB 4728 壓力容器用不(bú)鏽鋼鍛件
JB 4730 壓力容器無損檢測
JB/T 6617 閥門用(yòng)柔性石墨填料環技術條件
JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料
JB/T 6440 閥門受壓(yā)鑄鋼件射(shè)線照相檢驗
JB/T 6899 閥門(mén)的(de)耐火試驗
JB/T 7370 柔性石墨編織填料
JB/T 7746 縮徑(jìng)鍛鋼閥(fá)門
JB/T 7749 低溫閥門技術條件
JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗
SH 3059 石油化工管道設計器材選(xuǎn)用通則
SH 3402 管法蘭用(yòng)聚四氟乙烯包覆墊片
SH 3407 管法蘭用纏繞式墊(diàn)片(piàn)
HG 20608 鋼製管(guǎn)法蘭用柔性石墨複合墊片
3 閥門選用
3. 1 一(yī)般規定
3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件(jiàn),並應滿足安全可靠、操作維修方便(biàn)和經濟合(hé)理的要求。
3. 1. 2 閥門類型(xíng)、結構型(xíng)式(shì)和主要零件材質應根據管道的設(shè)計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。
3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體(tǐ)鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸(tū)麵整體鑄鋼管法蘭(lán)》、JB 79.3《榫(sǔn)槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄(zhù)鋼管法蘭》的規定。
3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法(fǎ)蘭(lán) 類型》的規定。除合同另有規定外,端法蘭密封麵不加工水線。
3. 1. 5 除合同另有規定外(wài),閥門結構長度(dù)應符合 GB 12221《法蘭連接(jiē)金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥(fá)門的結構長度 對(duì)焊連接(jiē)閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥(fá)門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結(jié)構要素 承插焊連(lián)接和(hé)配管端部尺寸(cùn)》的規定。
3. 1. 6 低溫閥門的型(xíng)式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技(jì)術條件》的規定。
3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時,閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連(lián)接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。
3. 2 閥門類型及(jí)閥(fá)蓋結構
3. 2. 1 閘閥適用(yòng)於經常保持全開、全關的場合,不宜作節流(liú)和調節用。
3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合,可作(zuò)截斷閥用,不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆(kē)粒介質(zhì)的(de)管道。
3. 2. 3 止回閥(fá)適用於(yú)防止(zhǐ)介質逆向流動的管道,要求衝擊力小,流阻低。當介質流量範圍波動大時,止回閥(fá)應設緩衝裝置(zhì)。
3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能,當(dāng)開啟角度為15°~70°時可進行流量調節。
3. 2. 5 球閥(fá)具有(yǒu)截斷、開放和適度節流的功能,可用(yòng)於粘度高和帶(dài)有懸浮顆(kē)粒介質的管(guǎn)道。
3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介(jiè)質管道的球閥,應選用防(耐)火(huǒ)、防靜電結構。
3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構(gòu)型式應符合下列規(guī)定(dìng)。
3. 2. 7. 1 內螺紋(wén)連接的閥蓋宜用於公稱(chēng)直徑小(xiǎo)於或等於50mm的閘閥和截(jié)止閥.
3. 2. 7. 2 外(wài)螺紋連接的閥蓋宜用於(yú)公(gōng)稱(chēng)直徑(jìng)小於(yú)或等於80mm的閥門.
3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用(yòng)螺紋連接的(de)閥蓋(gài):
a) 可(kě)能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道;
b) 壓力脈動及溫度變化頻(pín)繁(fán)的管道;
c) 接觸性危(wēi)害(hài)程度為極度危害介質、高度危害介質和液化烴的管道;
d) 公稱壓力超過1.6MPa的(de)蒸汽管道(dào)。
3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。
3. 3 閥(fá)門材料
3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規定選用,也可根據輸送介質的性質、溫度、壓力等(děng)要求選用性能不低於本標準規(guī)定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合(hé)相關材料標準的規定。
3. 3. 2 閥門主(zhǔ)要零件材料的選用應符合下列規定:
3. 3. 2. 1 用於介質(zhì)溫度為-20℃~425℃的碳素鋼閥門,其(qí)主要零件材料的選用應符合表1的規定。
3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道(dào)且啟閉頻繁的楔式閘閥,其密封麵材質應選用硬(yìng)質合金材料;用於(yú)SH 3059規(guī)定的SHB級(jí)管道且啟閉(bì)頻繁的楔式閘閥,其密封麵材(cái)質宜選用硬(yìng)質合金材料。
3. 3. 4 對輸送腐蝕性介(jiè)質管道閥門的(de)主要零件材質如有特殊(shū)要求(qiú)時(shí),應在合同中規定(dìng)。
3. 3. 5 與閥蓋分(fèn)成兩體的支架(jià)材料應為(wéi)碳鋼(gāng)或(huò)與閥(fá)體材料相同。
3. 3. 6 閥門填料和墊片的技(jì)術性能應符合下(xià)列規定。
3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。
3. 3. 6. 2 柔性石墨複(fù)合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石(shí)墨複合墊片》的規定。
3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合(hé)SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。
3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥(fá)門用柔性石墨填料環技術條件》的規定。
3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。
3. 3. 6. 6 聚四氟乙(yǐ)烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。
4 閥門檢驗與驗收
4. 1 材質檢查和無損檢測
4. 1. 1 用(yòng)於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射(shè)線透照(zhào)檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門(mén)受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定(dìng):
4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節(jiē)部位。
4. 1. 1. 2 應力集(jí)中區域(yù)。
4. 1. 1. 3 承壓能力(lì)薄弱的部位。
4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥(fá)門的閥(fá)體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低(dī)合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求,SHB、SHC級閥門(mén)的受壓(yā)鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。
4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓(yā)力(lì)容器無損(sǔn)檢測》的規(guī)定進行射線 透照檢測,射線透照質量(liàng)等級不得低於AB級,焊接接頭Ⅱ級為(wéi)合格。
4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合(hé)JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 2 閥門試驗
4. 2. 1 閥門出廠前必須(xū)對(duì)每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密(mì)封試驗(yàn)。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的(de)檢驗與試驗》的規定。
4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的(de)非腐蝕性液體。當用水做試驗時,允許添加防鏽劑。奧氏體不(bú)鏽(xiù)鋼(gāng)閥門試驗時,水中的氯(lǜ)離子含量(liàng)不得超(chāo)過100mg/l。
4. 2. 3 試驗(yàn)壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。
4. 2. 4 低溫閥(fá)門的試驗尚應符合JB/T 7749《低(dī)溫閥門技術條件》的規定。
4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689
4. 3 閥門驗收
4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與(yǔ)試驗》規定外,尚應符合其他閥門製(zhì)造驗收標準(zhǔn)及(jí)合(hé)同的要求。
4. 3. 2 低溫閥(fá)門的驗收尚應符合(hé)JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 3. 3 如合同(tóng)中規定需要(yào)在製造廠驗收閥門,買方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。
5 閥門訂貨與包裝(zhuāng)
5. 1 閥門訂(dìng)貨必須按本標準和閥門規格書的(de)要(yào)求進行。
5. 2 當(dāng)有特殊(shū)要求時,應(yīng)在訂貨合同中規定。
5. 3 閥門供貨應符合(hé)GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定
5. 4 低溫閥門的訂貨(huò)、包裝及運輸(shū)尚應符合JB/T 7749《低溫閥門(mén)技術條件》的規定。
5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺(luó)紋(wén)端部(bù)及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑(sù)料製成,其(qí)外徑應大於法蘭密封麵的外徑(jìng),並固定牢靠,且易於安裝和拆卸。
5. 6 閥門端(duān)法蘭密封麵、焊接(jiē)坡口(kǒu)等應塗(tú)防鏽油,不得塗油漆。
5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門(mén)、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各(gè)類閥門,均(jun1)應裝箱發運;對於公稱直徑大(dà)於或等於50mm的其他閥門除(chú)合同有規定外,可以散裝或用其它(tā)方式包(bāo)裝,但必須保證在運輸過程中不破損和丟(diū)失零件。
5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包(bāo)裝。