英文名（míng）稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程（chéng）建設>>原材（cái）料（liào）工業及通信、廣播（bō）工程>>P72石（shí）化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共和國發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公（gōng）司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江（jiāng）

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前 言

本標（biāo）準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化（huà）行業標準製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文（wén））和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工程建（jiàn）設公司對原SH 3064— 1994 《石（shí）油化工鋼製通用閥門（mén）選用、檢驗及驗收》 進行（háng）修訂，由中國石油化工集團公司工程建設管理部組織審定。

本標（biāo）準共分為5章（zhāng）。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內（nèi）容進行了局部修（xiū）改和（hé）補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（zhāng）（原第（dì）4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容（róng）。

本標準在實施過程中，如發現需要修（xiū）改補充之處，請將意見和有關資料提供給主編單位， 以便（biàn）今後修訂時（shí）參考。本（běn）標準由主編單位負責（zé）解釋。

本標準的編製單位（wèi）：中（zhōng）國石化工程建（jiàn）設（shè）公司

主 要 起 草 人（rén）：趙勇 柯鬆（sōng）林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工（gōng）鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於（yú）石油化工公稱壓（yā）力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通（tōng）用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文（wén）件

下（xià）列文件中的條款通過本（běn）標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的（de）引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於（yú）本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不（bú）注（zhù）日期的引用文（wén）件，其最新版本適用於本（běn）標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和（hé）配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求（qiú）

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥（fá）門

GB/T 15188.2 閥（fá）門的（de）結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥（fá）門的結構長度 內螺紋（wén）連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構（gòu）長（zhǎng）度 外（wài）螺紋（wén）連（lián）接閥門

JB 75 管路法蘭 類（lèi）型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭

JB 79.3 榫（sǔn）槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器（qì）用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔（róu）性（xìng）石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件（jiàn）射（shè）線照（zhào）相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與（yǔ）試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用（yòng）通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏（chán）繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用（yòng）

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並應滿足安全可靠、操作維修方便和經濟（jì）合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端（duān）法蘭連接尺寸應符（fú）合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環（huán）連接麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭》的規定（dìng）。

3. 1. 4 閥門端（duān）法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定（dìng）。除合同另有規定外，端法蘭密封麵（miàn）不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金（jīn）屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊（hàn）連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低（dī）溫閥門的型（xíng）式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥（fá）門技術條件（jiàn）》的規定（dìng）。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等（děng）級、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準（zhǔn）的規定。

3. 2 閥門類（lèi）型及閥蓋（gài）結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關（guān）的場合，不宜作（zuò）節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用（yòng）於頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用（yòng）於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝（chōng）裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能（néng），當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流的功能，可用於粘度高和帶（dài）有懸浮顆粒介（jiè）質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為（wéi）極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的（de）閥蓋宜（yí）用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符（fú）合下列情況之一者,不應采（cǎi）用螺紋（wén）連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐（fǔ）蝕和縫隙（xì）腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度（dù）變化頻（pín）繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的（de）蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標（biāo）準規定（dìng）的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門（mén）。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按（àn）本規定（dìng）選用，也可根據輸送（sòng）介質的性質、溫（wēn）度、壓力（lì）等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用（yòng）溫度應符合相關（guān）材料標準的規（guī）定。

3. 3. 2 閥門主要零件材（cái）料的（de）選用應符合下列規（guī）定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼（gāng）閥門，其主要零件材料的選用應（yīng）符合（hé）表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的（de）SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選（xuǎn）用硬質（zhì）合金材料（liào）；用於SH 3059規定（dìng）的（de）SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵（miàn）材質宜選用硬質合（hé）金材（cái）料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門（mén）的主（zhǔ）要零件材質（zhì）如有特殊要求時，應在合同中規（guī）定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架（jià）材（cái）料應為碳（tàn）鋼或與閥體材料相（xiàng）同。

3. 3. 6 閥門填料和（hé）墊片的技術性能（néng）應符合下列（liè）規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管（guǎn）法蘭用（yòng）纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨（mò）複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性（xìng）石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟（fú）乙烯包（bāo）覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四（sì）氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織（zhī）填料應符合JB/T 7370《柔性石（shí）墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合（hé）JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填（tián）料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的（de）閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級（jí）及驗（yàn）收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射（shè）線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由（yóu）製（zhì）造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝（níng）固（gù）過（guò）程中易產生（shēng）缺陷（xiàn）和鑄鋼件的熱節部（bù）位（wèi）。

4. 1. 1. 2 應力（lì）集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位（wèi）。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛（duàn）鋼件不應低於（yú）JB 4726《壓力容 器用碳素（sù）鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低（dī）溫（wēn）壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼（gāng）鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要（yào）求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容（róng）器（qì）無損檢測》的規定進行射（shè）線 透照檢測，射線透（tòu）照質量等級不得低於AB級，焊接（jiē）接頭Ⅱ級為合（hé）格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定（dìng）。

4. 2 閥門試驗（yàn）

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的（de）方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的（de）規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用（yòng）空氣、惰性氣體、煤油（yóu）、水或粘度不（bú）大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不（bú）鏽（xiù）鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量（liàng）不得超過（guò）100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力（lì）、持續時間、泄漏量等（děng）要求應符合JB/T 9092《閥門的（de）檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫（wēn）閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥（fá）門技術條件（jiàn）》的規定。

4. 2. 5 有（yǒu）耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥（fá）門驗收除執（zhí）行本標準和（hé）JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低（dī）溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門，買方檢驗員（yuán）應在交貨前到（dào）製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥（fá）門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要求進（jìn）行。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供（gòng）貨要求》的規定

5. 4 低溫（wēn）閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規（guī）定。

5. 5 閥（fá）門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及（jí）閥（fá）門內（nèi）腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密封麵的外徑，並（bìng）固定牢靠，且易於安裝和（hé）拆（chāi）卸。

5. 6 閥門端（duān）法蘭密（mì）封麵、焊接坡口等應塗防鏽（xiù）油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管（guǎn）道（dào）閥門、有特殊要求的閥（fá）門及公稱直徑小於或等（děng）於40mm的各類閥門，均應裝箱發運（yùn）；對於公稱直徑大於或（huò）等於50mm的其他閥門除合同有規定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保（bǎo）證在（zài）運輸（shū）過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥（fá）門應分開包裝。