產品參數

一、樺甸閥門液（yè）壓（yā）測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門（mén）無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的樺甸閥（fá）門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可（kě）分為液（yè）壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓（yā）裝（zhuāng）置及介質循環（huán）係（xì）統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是（shì）采用各（gè）油（yóu）缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能（néng）協調動（dòng）作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要（yào）確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測（cè）試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先（xiān）調節（jiē）好電接（jiē）點壓力（lì）表與被試驗閥（fá）門壓力相同（tóng），然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破（pò）損，閥門試驗完畢（bì），應（yīng）將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門（mén）液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台（tái）工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換（huàn）對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的（de）油液溫（wēn）度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥門(樺甸閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相（xiàng）同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水壓、水泵（bèng）的（de）使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封（fēng）完畢（bì），開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥（fá）門內的（de）壓力泄（xiè）壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾（jiá）裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。