一、樺甸閥門(mén)液壓測試台概(gài)述
YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液(yè)體介質貯存(cún)循環使用於一體,具有功能完善、性能穩定、自動化程度(dù)高等特(tè)點。
YFA-F型抱壓式閥門測試台(tái)全過(guò)程由液壓(yā)傳動,電(diàn)器控製,對被試閥門無任何附(fù)加影響(xiǎng)試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度,閥門(mén)液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石(shí)化、核(hé)電、化工等使(shǐ)用、閥門維修部門等單位(wèi)的一種先進理想的閥門(mén)試驗檢測設備、閥門(mén)維(wéi)修(xiū)試(shì)驗設備。
二、工作原理及(jí)結構
閥門液壓測試台(tái)采用以閥門(mén)法蘭端麵定位,活動反爪夾緊法蘭背麵的(de)裝夾方法進行工作。對被測(cè)閥門無附加影響測試結果的外力,符合標準規定的閥門壓力測試要求。
閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右(yòu)工作台活動夾(jiá)爪和液動供壓裝置及介質循環(huán)係統等部件組成。右邊工作(zuò)台設有夾緊機構(gòu)和 90度翻轉機構,夾緊(jǐn)機構由夾爪的夾緊裝置和徑向(xiàng)移(yí)動(dòng)裝置組成,夾爪的夾緊裝置是采用各油(yóu)缸直接驅動(dòng)來實現,使(shǐ)各爪受力均勻,夾(jiá)緊可靠。夾(jiá)爪的徑向(xiàng)移動裝置是采用杠杆式結構,實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動(dòng)進退(tuì)。並具有性能好,結構簡單緊湊等特點。液壓(yā)電器控製係統 (詳見液壓和電器(qì)原理圖)安裝在底層固定架內,是測試台的控製部分,在與(yǔ)電器聯(lián)合控製下使各機(jī)構能協調動作,滿足測試程序(xù)要求。
閥(fá)門液壓測試台的外形結構示意圖:
使用操作方法
1、被(bèi)試(shì)閥門的裝(zhuāng)夾(jiá)
按該測試台型號選擇通徑大不的(de)被試閥(fá)門(樺甸閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位置,將(jiāng)被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心,點動 <左(zuǒ)徑向進>按鈕,將(jiāng)壓爪進到被(bèi)試閥門的法蘭背(bèi)後(hòu)麵的正確位置,按<左軸向緊>按鈕(niǔ)<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中(zhōng)的液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調節<增壓調節閥>,將(jiāng)<左增壓表>;的(de)壓力和夫緊油缸所需壓力對照(zhào)表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同,一(yī)切正確後,關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進(jìn)水>既(jì)可作被試閥門密封測試。
2、水(shuǐ)壓、水泵的(de)使用方法
調(diào)整水源電接點壓力表,水泵開關<低壓水(shuǐ)泵>開,先把被試閥門內部水(shuǐ)注滿,低水壓力(lì)表為0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關<低壓(yā)水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥,<供(gòng)水泵,液壓係統減壓閥(fá)J-25B>把液體試壓壓力(lì)達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時,高壓水泵就自動停(tíng)機,關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後,水壓(yā)表無下降,測試密(mì)封完畢,開<泄壓(yā)開關 >,將被試閥門內(nèi)的壓力泄壓,<水壓表>為(wéi)零,可以放鬆被試閥門或同時(shí)繼續進行強度測試。
3、被試閥(fá)門強度(dù)測試裝夾
閥門密封(fēng)測試(shì)完畢後(hòu),繼續進行作強度測試,左向夾緊不變,調整右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封盤,進到被試閥門法(fǎ)蘭(lán)的另一端相碰,參照左向程序(xù),把右端壓緊,並對照 <夾緊油缸所需壓(yā)力對照表>;中的液壓(yā)夾緊係統(tǒng)壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進水>打開被試(shì)閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方法,進行閥門強度測試。
4、被試閥門氣密封測試方法
<氣源用戶自備連接>作氣密(mì)封測試時,隻能在(zài)左端進(jìn)行密封測試將左邊工作主盤向上旋(xuán)轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式(shì)閥門裝夾完(wán)畢,關閉水總開關(guān)、泄(xiè)壓開關(guān)、右向(xiàng)進水。開c氣總開關(guān)、氣表開關,向被試閥立刻另一端內,注(zhù)入清水,觀察被試閥門內的密(mì)封性能(néng)及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄(xiè)壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將(jiāng)被試閥門卸下。