產品參數

一、樺甸閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕（qīng）勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和（hé）石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的樺甸閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控（kòng）製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和（hé）要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校（xiào）好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力（lì）在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要（yào）是（shì）幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時，首先根（gēn）據被試閥門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗（yàn）閥（fá）門壓力相同，然（rán）後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門（mén）試驗裝（zhuāng）置的壓（yā）力表必須（xū）經（jīng）當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油（yóu），以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(樺甸閥門（mén）試壓（yā）機)，調整測（cè）試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封（fēng）盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的（de）法蘭背後（hòu）麵（miàn）的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一（yī）切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後（hòu），繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥（fá）門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密（mì）封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程（chéng）度，將（jiāng）被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓（yā）開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。