產品參數

一、樺甸閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的樺甸閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構（gòu），實（shí）現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械（xiè）油，注（zhù）入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介（jiè）質（zhì）：隻要是（shì）幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與（yǔ）被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格（gé）其合（hé）格證應（yīng）在有效期內，壓（yā）力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的（de）裝夾

按該（gāi）測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(樺甸閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的（de）密封（fēng）盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照（zhào）夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對（duì）照表（biǎo） >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時（shí），高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試（shì），左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試（shì）閥門卸下。